《再生铸造铝合金原料》由TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口上报，TC243SC1（全国有色金属标准化技术委员会轻金属分会）执行，主管部门为中国有色金属工业协会。

很多国家铝产品市场中的50%以上需求是通过再生铝满足的，美国、日本、德国、意大利和墨西哥的再生铝产量均超过原铝，日本再生铝占原铝的比例达到80%，美国达到52%以上，德国达到54%以上。

中国工业发展进程受到资源与环境的双重制约，发展循环经济成为可持续发展的必然选择。

当前我国再生铝产业的发展与发达国家相比还存在一定的差距。

目前我国进口量最大的再生铝原料主要用于生产铸造铝合金产品，供给下游铝零部件制作业使用。

通过本标准制订，有利于优化再生铝资源的合理利用，有利于环境保护和降低能耗；增强再生铝原料的品质稳定性，从而提高再生铝产品质量和工艺稳定性；促进再生铝原料回收行业向规范化、精细化发展，规范预处理标准，淘汰落后产能；助推我国回收体系进一步完善，再生铝产业进一步升级。

再生铝产业环境风险低、节能减排效果显著，是铝工业绿色发展的重要推手。

再生铝利用省去了繁杂的采矿过程，而且避免了原生铝生产过程中大量赤泥的产生，也不会破坏生态环境。

再生铝产业利用各种回收铝原料包括进口原料生产铝合金，相对于铝土矿、氧化铝、电解铝、铝合金的生产工艺路线，极大地减少了热能消耗和温室气体排放，也不会破坏地表植被，资源节约、节能减排、环境保护方面具有重大的社会效益。

2008年以来的十年间我国共进口各类再生铝原料5610万吨，再加工成铝深加工所需的原料约4800万吨，相当于节能1.9亿吨标煤，节水7.8亿立方米，减少固废排放11亿吨，减少二氧化碳排放8亿吨。

通过本标准的制订，可以显著改变目前进口废铝品质，获取质量更佳、利用价值更高的再生铝原料，通过供应商精细化分选，可以把最初级的混合原料分选环节在国外完成，将夹杂在原料中的其他夹杂物选出，采购的原料成份中99%以上为可再利用的金属资源，显著降低了国内再生铝加工企业的原料预处理成本，使我国再生铝产业可以更加稳定持续的获取国外高价值优质铝资源。

相比于原铝生产，再生铝可节约企业材料成本及生产成本合计约2150元/吨，极大提高经济效益，保持企业竞争力。

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