《成套装置完整性管理》由TC262（全国锅炉压力容器标准化技术委员会）归口上报，TC262SC6（全国锅炉压力容器标准化技术委员会在役承压设备分会）执行，主管部门为国家标准化管理委员会。

完整性管理方法在国内外的研究与应用主要集中在长输管道、海洋平台等领域，现在已逐步引入石化领域。

石化装置的工艺流程比长输管道、海洋平台复杂的多，工程风险分析技术标准也存在很大差异，所以迫切需要制定成套装置完整性管理国家标准，保障石化装置设备本质安全的同时，降低设备运维成本，提升企业竞争力。

20世纪90年代以来，成套石化装置长周期运行安全保障方法逐渐成为美欧日等发达经济体关注的焦点。

美国率先将风险评估方法应用于石化装置长周期运行安全保障，并将成套装置安全管理模式按水平高低定为4级，从低到高依次是：1、基于事件的管理模式，即事后处理模式；2、基于时间的周期性维修的管理模式，即定期检维修模式；3、是基于风险评估和预测的管理模式，即通过量化评估风险，根据风险的等级采取相应防范措施；4、更为高级、更为全面的完整性管理模式，即对生产设备以及相关诸要素实施全寿命、全过程的管理。

目前，世界主要发达经济体的成套装置管理水平已基本达到了第3阶段，并努力向第4阶段迈进。

我国目前大部分石化企业的管理水平还处于第2与第3阶段之间。

为有效提高企业核心竞争力，实现企业管理水平跨越式发展，在政府部门大力支持下，我国于本世纪初引入了以基于风险的检验（RBI）技术为代表的成套装置完整性管理方法。

此后十几年经政府部门、石化企业和科研院所等各方面大力推广，基于风险的完整性管理技术在能源领域广泛应用，取得了良好的社会与经济效益。

以此为开端，安全联锁完整性等级评估（SIL）、以可靠性为中心的维修（RCM）、完整性操作窗口（IOWs）等技术也相继引进我国并得到蓬勃发展，我国科技工作者在大量工程实践和试验研究基础上还首次提出基于风险的设计（RBD）技术，成套装置全寿命、全流程、全要素的完整性管理模式已具雏形。

本标准可用于指导石油、化工、煤气化、化肥等流程工业成套装置全寿命周期内，通过建立完善的管理程序，采用RBD、RBI、RCM、SIL、FFS、IOWs等一系列技术，为成套装置静设备、转动设备、联锁系统的设计、制造建设、投用运行、预防性维护及更新报废提供指导。

随着“一带一路”成为国际技术合作基础，本标准转化为外文版将有利于与沿途国家共同分享中国改革发展红利，有效提升“一带一路”发展中国家的石油化工装置安全生产水平，促进世界绿色节能，推动沿线国家间的经济、能源与技术合作。