《熔模铸造工艺 通用技术导则》由TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口上报，TC54SC5（全国铸造标准化技术委员会熔模精铸分会）执行，主管部门为国家标准化管理委员会。

强化基础工艺研究已成为夯实工业基础的关键措施，实施工业强基主要是为了解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后问题，其先要条件是标准化；并且随着铸造技术进步的发展和市场对铸件需求的不断提升，与铸件及铸造生产技术相关的标准也在发生着巨大的变化。

目前，国内外铸造大量采用计算机数值模拟技术进行铸造工艺的设计和优化，提高铸件的成品率、降低生产成本、缩短生产周期。

将智能机器人大量应用于铸造生产车间，通过机器人代替人工来进行有毒有害、噪音污染等工序，提高铸件质量的一致性，降低人员伤害、改善铸造作业环境，提高生产效率。

增材制造工艺的发展也逐渐与铸件相结合生产复杂低成本的零部件，已经取得了重要的技术突破和实践应用。

随着中国制造业的飞速发展，中国制造业产值已经跃居世界第一，但是铸造行业是基础制造业的关键行业，整体铸造技术水平还和国外有较大差距，还存在大量人工作业，智能化水平还有待大幅提高，新兴的制备工艺也在快速发展，但是与铸造的技术融合还有待进一步的发展和完善。

国内对于工艺技术文件的规范化、可操作性、可追溯性，已经得到很大程度的重视和发展，但是与国外相比还有很多需要提高和完善的方面。

这些工作都需要标准来进行引导和促进。

要提升我国铸造产业竞争力，离不开实施标准战略，离不开制定并实施具有核心技术的标准。

修订GBT 32252-2015《熔模铸造工艺 通用技术导则》标准，将促进铸造工艺数值模拟计算、增材制造工艺与铸造工艺技术的融合、工艺技术文件的可操作性、可追溯性、降本增效等方面的重大技术突破和进步，增强铸造基础数据的积累、增强智能机器人替代人工进行有毒有害、噪音污染等工序，将铸造工艺与新兴的先进制造技术相结合，有助于推动铸造行业技术进步，从而树立标杆，在促进铸造企业优化工艺、产品，提高铸件质量、减轻工人劳动强度、提高铸造生产效率、提高铸造环保性具有重要的引导和支撑作用，进而在促进装备制造业的技术进步上起到积极的作用。

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