《再生铜原料》由TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口上报，TC243SC2（全国有色金属标准化技术委员会重金属分会）执行，主管部门为中国有色金属工业协会。

我国再生铜原料主要来自国内回收和国外进口两个渠道。

自2013年以来，全球每年再生铜产量约为400万吨（金属量），占全球精炼铜总产量18%左右。

中国的再生铜产量接近200万吨（金属量），约占全球再生铜产量的50%。

中国再生铜占比远高于世界水平，10年接近40%，但也保持在25%以上。

中国再生铜对进口依赖度极高，2012年以前进口再生铜占再生铜总量的90%左右，近年来随着对环保要求的日益趋严，进口再生铜量有所下滑。

2016年中国当年进口废杂铜总量335万吨（金属量），进口废杂铜平均含铜量为36.99%，进口废铜总金属量约123万吨（金属量）。

其中废七类的金属量约为30万吨（金属量）。

2018年开始废电线、废电机马达，散装废五金禁止进口，对精铜供应造成较大冲击。

我国铜的人均储量为全球人均水平的1/6，铜资源自给率不足20%，而且国内铜矿自然资源禀赋不佳，品位低，矿体复杂，开采成本高、难度大，平均品位只有0.8%，品位大于 1%的储量只占资源量的35%。

国内铜矿的自给率低意味着铜精矿的大量进口。

我国的铜精矿进口量要远远高于产量，据统计，铜精矿对外依赖度达到 70%。

长此以往不仅严重威胁到我国的矿产资源保障安全，同时也不利于铜产业链相关企业的健康发展。

因此，使用再生铜原料是缓解我国铜资源匮乏现状的重要途径。

由于各类铜制品在整个制造体系中的基础性、应用广泛性及不可替代性，铜制品的品质提升成为了促进中国制造业转型升级、 绿色发展的重要因素，而绿色、 高质量的铜制品离不开绿色、高质量的原料。

据初步测算，采用再生铜作为原料， 相比于铜精矿，1吨再生铜制品可节能约1054千克标煤、节水约395 千克、减少固废排放约 380 吨、减排二氧化硫约 0.173 吨、减少二氧化碳排放约 5.5 万吨； 回收1 吨铜可节约4.5吨铜精矿。

因此，越来越多的企业加大了对再生铜原料的重视和使用，再生铜原料使用比例不断提高，使用再生铜原料符合国家绿色制造的需求。

。