《承压设备焊后热处理规程》由TC262（全国锅炉压力容器标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为国家标准委。

承压设备是能源、石油化工、煤化工、制药等领域的关键装备，是支撑产业健康发展和民生安全的重要基础和保障。

焊接是承压设备制造的关键技术，而焊接过程不可避免会产生残余应力，将对承压设备结构完整性及安全服役产生重要影响。

焊后热处理是消除焊接残余应力，改善焊接接头组织和性能的有效手段，其质量直接关系到承压设备的整体性能和使用寿命。

随着承压设备向大型化、高参数化发展，并在高温、高压、腐蚀等极端环境中服役，对焊后热处理提出了更高要求。

不当的热处理极易诱发应力腐蚀开裂，并显著增加设备在服役过程中发生蠕变、疲劳等失效的风险。

因此，为恢复材料力学性能，消除焊接残余应力，美国（ASME BPVC第I卷、第VIII-1和VIII-2卷）、欧洲（EN13445.4、EN12952.5、EN12953.4）及我国GB/T 16507.5、GB/T150.4、GB/T 4732.6等国内外标准均针对锅炉、压力容器的焊后热处理提出了专门的技术要求。

近10年，随着我国“千万吨炼油、百万吨乙烯”等国家重大能源工程的实施，我国承压设备向大型化高参数发展，对建造技术和安全质量提出了更高的需求。

例如，二甲苯塔、丙烯塔、氨合成塔、尿素合成塔、尿素高压冷凝器、尿素高压洗涤器等各类塔器的长度最长突破135m，大型储罐等大型储运设备最大直径也突破100m，煤直接液化反应器、浆态床反应器等反应器的最大壁厚突破352mm。

国外各标准的焊后热处理技术规定已不能完全满足超大型设备的建造需求。

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