国家标准计划《焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收》由 TC55（全国焊接标准化技术委员会）归口，TC55SC3（全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分会）执行 ，主管部门为中国机械工业联合会。
主要起草单位 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 、上海材料研究所有限公司 、国能锅炉压力容器检验有限公司 、中国特种设备检测研究院 、华北电力科学研究院有限责任公司 、浙江省电力锅炉压力容器检验所有限公司等 。
| 25 机械制造 |
| 25.160 焊接、钎焊和低温焊 |
| 25.160.40 焊接接头 |
| 编号 | 语种 | 翻译承担单位 | 国内外需求情况 |
|---|---|---|---|
| 1 | EN | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、上海材料研究所有限公司、国能锅炉压力容器检验有限公司、中国特种设备检测研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、浙江省电力锅炉压力容器检验所有限公司等 | 随着全球高端装备制造业的快速发展，特别是电力装备、航空航天装备、先进轨道交通装备、高技术船舶等领域，铝及铝合金作为一种轻量化材料，因其优秀的性能和广泛的应用，正逐渐成为这些高端装备制造中的主流材料。然而，随着铝及铝合金的大量应用，如何有效地检测其焊缝结构损伤成为了一个亟待解决的问题。 目前，尽管超声检测技术已被广泛应用于各种无损检测，但在铝及铝合金焊缝的超声检测领域，存在技术和验收等级等标准缺失的问题。这导致了在制造、运行全阶段中，无法有效地运用无损检测手段检测铝焊缝的结构损伤，进而影响高端装备的安全性和可靠性。 发展趋势：为了适应铝及铝合金在高端装备制造业中的广泛应用，国际标准化组织（ISO）已经发布了最新的铝及铝合金焊缝缺欠质量分级标准ISO 10042:2018。同时，国内外相关行业也正在积极探索和研究铝及铝合金焊缝的超声检测技术和验收等级的标准。 制定《焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收》国家标准是十分必要的。这将填补当前铝及铝合金焊缝超声检测领域的标准空白，规范铝及铝合金焊缝的超声检测技术，提供检测方法和验收等级的指导，提高高端装备制造业中铝及铝合金材料应用的安全性和可靠性，提升我国在铝及铝合金焊缝超声检测领域的整体水平，为推动高端装备制造业的持续发展提供技术支持。 |
按照GB/T 34628-2017《焊缝无损检测 金属材料应用通则》（ISO 17635:2016，IDT），焊缝超声无损检测标准体系由焊缝质量等级、验收等级和无损检测方法的相关联的标准组成。
我国现行的焊缝超声检测体系主要由GB/T 19418-2003《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》（ISO 5817:1992，IDT），GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（ISO 17640:2018，IDT），GB/T 29711-2023《焊缝无损检测 超声检测 焊缝内部不连续的特征》（ISO 23279:2017，IDT），GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》（ISO 11666:2018，IDT），GB/T 40732-2021《焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测》（ISO 22825:2017，IDT）等标准组成，该标准体系主要适用于铁素体类钢、奥氏体钢和镍基合金等材料焊缝。
由于铝焊缝特性与钢焊缝存在极大的差异性，钢焊缝在各种类型缺陷的控制上与铝焊缝差别很大，这可从GB/T 22087《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》与GB/T 19418《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》对比可以看出。
例如针对夹杂等长条形缺欠，钢焊缝B级接头允许缺欠最长25mm，而铝焊缝只允许3mm，差距很大。
相对于完整的钢焊缝的超声检测技术标准体系，铝及铝合金焊缝的超声检测标准体系目前仅有一个GB/T 22087-2008《铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南》（ISO 10042:2005，IDT），相应的检测技术和验收等级标准仍处于缺失状态。
由此可见，我国现行的焊缝超声检测体系不能完整解决铝焊缝的超声检测技术问题，铝焊缝超声检测的验收等级不能完全参照适用钢焊缝的GB/T 29712《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》。
本次项目的目的在于制定《焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收》国家标准，以填补当前铝及铝合金焊缝超声检测领域的标准空白。
通过此标准的制定，我们可以：一是规范铝及铝合金焊缝的超声检测技术，提供检测方法和验收等级的指导，提升我国在铝及铝合金焊缝超声检测领域的整体水平。
制定国家标准将为铝及铝合金焊缝的超声检测提供明确的技术规范和操作指南，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，验收等级的明确规定将为焊接质量的评估提供统一的标准。
二是提高铝及铝合金材料在高端装备制造业中应用的安全性和可靠性。
标准的制定将促进铝及铝合金材料在高端装备制造业的更广泛应用，同时通过无损检测手段保障其结构安全性和可靠性。
这将为电力装备、航空航天装备、先进轨道交通装备、高技术船舶等领域提供更为可靠的技术支持。
三是为推动高端装备制造业的持续发展提供技术支持，提高国际竞争力。
标准的制定将为铝及铝合金焊缝的超声检测提供技术支持和指导，推动高端装备制造业的技术创新和发展，有助于提高高端装备的质量水平，有助于提高我国高端装备在国内外市场的竞争力。
四是增强我国在国际标准制定中的话语权和影响力。
参与国际标准的制定是我国走向世界的关键步骤，也是国家综合实力的重要体现。
通过制定具有中国特色的国家标准，我们可以在国际标准制定中积累经验和提高话语权，进一步增强我国在国际舞台上的影响力。
范围：本文件规定了母材厚度不小于5 mm的铝及铝合金熔化焊焊接接头脉冲超声检测技术及验收等级。检测时焊缝及其母材温度应在0～60 ℃之间。本文件主要适用于母材和焊缝均为铝和铝合金的全熔透焊缝。部分熔透焊接接头参照本文件的规定进行。 本文件规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速（6300±50）m/s，横波声速为（3150±30）m/s的铝材。 通过下列任一技术，本文件用于不连续的评级： a）基于显示长度和回波幅度的评定； b）基于显示特性和显示尺寸的评定。 本文件规定了按照GB/T 22087描述的B级和C级焊缝质量要求，对铝及铝合金全熔透焊接接头进行超声检测的两个验收等级2级（AL 2）和3级（AL 3）。按照GB/T 22087描述的D级焊缝质量要求的焊缝通常不进行超声检测，因此本文件中不包括D级焊缝质量要求相对应的超声检测验收等级。 内容主要包括：本文件规定了超声检测前需要的信息、检测设备、检测前的准备、时基线的设定、灵敏度的设定、检测等级、检测技术、指示评定、两个验收等级2级（AL 2）和3级（AL 3）、铝焊缝不连续的长度测量、灵敏度设定和等级、验收等级及检测报告等技术要求。
全国标准信息公共服务平台
