国家标准计划《耐磨铸钢件》由 TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口，TC54SC1（全国铸造标准化技术委员会铸钢分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 暨南大学 、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 。

《国家标准化发展纲要》第三章（六）筑牢产业发展基础中明确提出“加强核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料与产业技术基础标准建设，加大基础通用标准研制应用力度”。

《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》二、建设重点领域国家标准体系，（三）制造业高端化领域，明确提出了“加快完善特种设备等领域标准，提升国产高端装备的核心竞争力。

健全工业基础标准体系，研制机械安全通用要求相关标准……”。

本标准项目立项符合国家标准化发展纲要建设的要求。

耐磨钢铸件在矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械行业的应用及对外贸易需求量不断增大，质量要求也在不断提高，为适应这种形势的需要，需要提高耐磨钢铸件标准的技术水平，提高标准与国内工业应用和国际市场的关联性和适应性，以满足市场需求和增强耐磨钢铸件的国际竞争力。

我国是世界上生产和应用耐磨钢铸件最大的国家，也是出口耐磨钢铸件最多的国家之一，现国内年产耐磨钢铸件（挖掘机斗齿、破碎机耐磨件、球磨机衬板、半自磨机衬板等）几十万吨。

市场巨大，每年耐磨钢铸件消耗量折算人民币达几十亿元，耐磨钢铸件的质量特别是使用寿命是节材降耗的关键，修订耐磨钢铸件国家标准，增加成熟和市场验证后的牌号，在化学成分、力学性能、显微组织、表面质量等方面提高技术要求，满足市场和产业对标准需求，可有效控制耐磨钢铸件的质量，提高耐磨钢铸件使用寿命，大范围节材降耗，可以规范、支撑和引领我国耐磨损钢铁材料与耐磨件行业产业的发展。

修订本项国家标准，规定19个牌号耐磨钢铸件，规定化学成分、力学性能、显微组织、表面质量等方面提高技术要求，市场和行业产业验证技术成熟，采标贯标后如果耐磨钢铸件平均使用寿命提高20%，则每年可以节材10亿元以上。

该国家标准前一版是2011年的，已经过去11年，市场和产业发展迫切需要及时修订该国家标准。

本标准的制修订，统一和规范了耐磨钢铸件的化学成分，铸造和热处理，硬度，金相组织，冲击性能，无损检测铸件质量，表面质量，尺寸、几何和重量偏差等技术要求，为指导和规范耐磨钢铸件的设计、选型、试验、生产、检测、应用和验收提供科学依据，进一步提升国内耐磨钢铸件的整体技术水平，大幅提高耐磨钢铸件的产品质量，减少原材料消耗，为国内耐磨钢和耐磨铸件产业的发展提供技术支撑，实现产业结构的优化升级，促进装备制造业标准化和质量提升。

本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨钢铸件也可参照执行。 本文件和GB/T 26651—2011相比，主要技术内容变化如下： 1）更改了1个牌号ZG30Mn2CrSi表示方法（见表1和表2,2011年版的表1和表2）； 2）增加了8个耐磨钢铸件牌号（见表1和表2,2011年版的表1和表2）； 3）更改了牌号ZG30CrMnSiMo的化学成分范围（见表1,2011年版的表1）； 4）增加了耐磨钢铸件分类名称，分别为马氏体耐磨钢铸件、贝氏体耐磨钢铸件、珠光体耐磨钢铸件（见表1和表2,2011年版的表1和表2）； 5）更改了无缺口冲击吸收能量表示方法，由KN2修改为KW2（见表2,2011年版的表2）； 6）更改了铸件表面粗糙度参数等级（见5.6.4,2011年版的4.6.3）； 7）更改了铸件尺寸和几何偏差要求（见5.7,2011年版的4.7）； 8）增加了试验方法中渗透检测方法和评级标准按GB/T 9443的规定执行（见6.4.1）； 9）增加了试验方法中X或γ射线检测方法和评级标准按GB/T 5677的规定执行（见6.4.2）； 10）增加了试验方法中表面质量检测按GB/T 39428的规定执行（见6.5,2011年版的5.3）； 11）增加了试验方法中焊补及焊接评定，铸件焊补前的焊接工艺评定按GB/T 40800的规定执行（见6.7）； 12）增加了检验规则中的试块（见7.4）； 13）更改了单铸试块的规定，修改为单铸试块的形状和尺寸及冲击试样取样位置应符合 GB/T 40805的图1要求（见7.4.6,2011年版的6.5.4和附录B）； 14） 更改了检验规则中的冲击韧性检验规则（见7.6.4，2011年版的6.5.6）； 15）删除了检验结果的修约（2011年版的6.8）； 16）更改了标志、合格证、包装、运输和贮存（见8，2011年版的7）； 17）删除了附录A铸件的形位公差，将相关内容移入正文（2011年版的附录A）； 18）删除了附录B单铸试块，将相关内容移入正文（2011年版的附录B）。