国家标准计划《增材制造 材料 不锈钢粉末》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC16（全国钢标准化技术委员会特殊钢分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 钢铁研究总院有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

随着航空航天、能源、生物、电子等领域的不断发展和技术进步，传统的工艺制造技术已经无法完美的应对更加复杂的零件结构、无法达到更加少的制造周期、并且继续缩减材料消耗以减少成本。

因此，增材制造技术随之应运而生并获得了快速的发展。

增材制造技术，又称3D打印，是一种通过逐层方式生产复杂的工业部件的加工技术，它不受零件复杂程度的约束、显著缩短制作周期，并且大大提高了材料的利用率。

美国麦肯锡咨询公司认为增材制造是决定2025年经济发展的12大颠覆技术之一，而在我国，它也逐渐成为军用与民用领域未来最具潜力的成型技术之一，并且属于我国战略性新兴产业之一。

《增材制造标准领航行动计划（2020—2022年）》提出要强化标准研究与技术研发同步、国内标准制定与国际标准同步、标准实施与产业化同步的目标，领航增材制造产业高质量发展，对接国际的增材制造新型标准体系。

在目前增材制造技术最为先进的美国，同样发布了诸如《增材制造标准化路线图差距进展报告》的文件以此推动解决增材制造标准化的实施问题。

数据表明，截至2022年3月，世界范围内发布、在编、拟编标准超过200项，这些标准涉及到了增材制造技术的术语和定义、数据格式、设计、成形工艺、零件检测、装备产品、人员操作、安全、等方面，涵盖了航空、航天、汽车、焊接、船舶、计量、检测、印刷电路板、医疗等各个领域。

然而，即使如此，增材制造的标准建设仍处于初期阶段，相对于增材制造技术自身的发展和该产业的推广需求明显滞后。

从而导致我国金属3D行业仍处于瓶颈。

因此，对金属增材进行标准化建设是重中之重，特别是增材制造用金属粉末材料。

在金属增材工艺中，常用的加工方法包括定向能量沉积（DED）、激光选区熔化（SLF）等多以金属粉末为原材料，因为增材制造的原材料比较特殊，必须能够液化、粉体化和丝化，在打印完成后又能重新结合起来，并具有合格的物理化学性质。

因此金属粉末的质量将直接影响3D打印零件的最终性能。

一般来说，增材制造用的金属粉体指尺寸小于1mm？的金属颗粒群，它包括了单一的金属粉体、合金粉体以及具有金属性质的某些难熔化合物粉体。

综上所述，适用于增材制造的不锈钢的粉末在化学成分、粒径分布、形态、密度、流动性等方面都需要满足更高的要求。

传统的制造方式例如机械法、还原法等制备的金属粉末存在粉末表面形貌粗糙、松装密度小、流动性差等缺点，随着研究发展，目前适用于增材制造粉末的制备方法主要有真空感应熔炼气雾化法（VIGA）、电极感应熔炼气雾化（EIGA）、等离子旋转电极法（PREP）与等离子球化等，然而不同的制备工艺会直接导致粉末产品存在差异，因此制定增材制造用不锈钢粉末标准化工作已迫在眉睫。

目前，国际上的增材制造产业已经从起步期转入成长期。

随着技术成熟度提升、单位成本降低、产业配套能力增强，增材制造已经逐渐成为工业领域的主流制造方式，产业链不断拓展并涵盖了航空、航天、航海、能源动力、汽车与轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、数字创意、建筑等领域，优势企业甚至将增材制造装备、高端机床、智能工业机器人引入生产线，在生产效率、质量控制、柔性生产等方面提高了市场竞争力。

相比国内，虽然我国的增材制造技术也在同步增长，“十三五”时期以来，完成了10多类关键部件（如超高速激光熔覆头、电子枪、微滴喷射打印头）的技术攻关和自主生产，在工艺与装备稳定性、精度控制、变形与应力调控等方面都取得了良好进展，但我们仍旧缺乏增材制造行业的共性关键技术，因此无法形成规模化应用。

究其原因就是由于标准体系建设的不完整，导致增材制件在复杂工况/环境服役的可靠性数据偏少。

因此，通过制定本标准，完善增材制造标准体系，从而促进体系建立，并且有效提高产品的质量，满足增材制造技术对原料加工的高要求。

此外，通过制定本规范，可以进一步促进增材制造技术用不锈钢的全面国产化、规模化，满足增材制造加工原料急需，对不锈钢增材制造领域的生产加工技术水平的提升具有重要意义。

主要规定增材制造用不锈钢粉末的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存内容。 适用于以气雾法、水雾法、等离子旋转电极雾化法等制备生产的，由激光熔化沉积、激光选区熔化、电子束选区熔化等增材制造工艺制备的不锈钢钢粉末。