注册

国家标准计划《冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术指南》由 TC183(全国钢标准化技术委员会)归口,TC183SC2(全国钢标准化技术委员会基础分会)执行 ,主管部门为中国钢铁工业协会

主要起草单位 西安陕鼓动力股份有限公司冶金工业信息标准研究院山西高义钢铁公司山西济源钢铁公司等

目录

基础信息

计划号
20240754-T-605
制修订
制定
项目周期
12个月
下达日期
2024-04-25
公示开始日期
2024-03-11
公示截止日期
2024-04-10
标准类别
管理
国际标准分类号
77-010
77 冶金
77.010 冶金综合
归口单位
全国钢标准化技术委员会
执行单位
全国钢标准化技术委员会基础分会
主管部门
中国钢铁工业协会

起草单位

与国家标准同步制定外文版

编号 语种 翻译承担单位 国内外需求情况
1 EN 西安陕鼓动力股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西高义钢铁公司、山西济源钢铁公司等 同步制定国家标准外文版对于支持中国企业参与“一带一路”建设、推动中国先进节能技术及装备“走出去”,加强国际交流与合作具有重要的意义。

目的意义

《国家标准化发展纲要》提出要完善绿色发展标准化保障,其中“(十一)建立健全碳达峰、碳中和标准”明确“加快节能标准更新升级,抓紧修订一批能耗限额、产品设备能效强制性国家标准,提升重点产品能耗限额要求,扩大能耗限额标准覆盖范围,完善能源核算、检测认证、评估、审计等配套标准。

” 《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》三、建设重点领域国家标准体系(九)生态文明建设领域32.碳达峰碳中和标准。

提出“加快制定能效、能耗限额、能源管理、能源基础、节能监测控制、节能优化运行、综合能源等节能标准。

加强太阳能、风能、生物质能、氢能、核电、分布式发电、微电网、储能等新兴领域标准研制。

” 国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》指出,完善实施能源消费强度和总量双控、主要污染物排放总量控制制度,组织实施节能减排重点工程,进一步健全节能减排政策机制,推动能源利用效率大幅提高、主要污染物排放总量持续减少,实现节能降碳减污协同增效、生态环境质量持续改善,确保完成“十四五”节能减排目标,为实现碳达峰、碳中和目标奠定坚实基础。

《方案》明确,到2025年,全国单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%,能源消费总量得到合理控制,化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物排放总量比2020年分别下降8%、8%、10%以上、10%以上。

节能减排政策机制更加健全,重点行业能源利用效率和主要污染物排放控制水平基本达到国际先进水平,经济社会发展绿色转型取得显著成效。

以钢铁、有色金属、建材、石化化工等行业为重点,推进节能改造和污染物深度治理。

推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术,鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。

推进钢铁、水泥、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造,到2025年,完成5.3亿吨钢铁产能超低排放改造,大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。

加强行业工艺革新,实施涂装类、化工类等产业集群分类治理,开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。

推进新型基础设施能效提升,加快绿色数据中心建设。

“十四五”时期,规模以上工业单位增加值能耗下降13.5%,万元工业增加值用水量下降16%。

到2025年,通过实施节能降碳行动,钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%。

在钢铁制造工艺流程中,仅有30%~50%的能量得到有效利用,剩余大量能量则以余热形式存在,回收潜力巨大。

实现余热资源的高效回收利用,降低企业的能源成本、设备成本是钢铁企业在研究中需考虑的重大问题。

能源利用率效率低,经济效益差,生态环境压力大,如何提高钢铁制造能源综合利用率,是钢铁企业良好运作及发展的重要途径。

余热资源属于二次能源,是一次能源或可燃物料转换后的产物,或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成工艺过程后所剩下的热量。

按照温度品位,工业余热一般分为600℃以上的高温余热,300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源,工业余热又可被分为:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。

余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样,由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动,导致余热量不稳定;要能适应多变的生产工艺要求,设备部件性能要求就会高,导致投入成本高。

冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术是从流程总系统经济性出发,结合工艺生产进行整体方案布局,为冶金余热余压利用开辟了新途径。

根据冶金生产各用户具体情况差异,对适用于冶金余热余压能量回收典型同轴机组进行了规范,并经市场应用和验证。

通过同轴机组技术,缩减设备投资、充分利用闲置设备资源、合并辅助设备、简化机组控制,并大大缩减了能量转换环节,至少提高能源利用效率能效6%-8%。

对降低企业运营成本,提高资源利用率,减少工业排放具有重大意义。

通过与工艺生产上下序工结合,发挥工艺设备特点,利用新技术,实现机组集成设计,同轴系运行,减小了能量转换,缩减用户的设备投资,管理维护人员投资,且灵活机动操作性,大大提高了余热资源利用效率。

本标准符合国家《“十四五”节能减排综合工作方案》提倡的行业工艺革新,推进新型基础设施能效提升的要求。

通过本技术指南对冶金系统余热余压利用技术进行新途径和方向引领,为国家节能减排做出一定贡献。

范围和主要技术内容

本文件规定了冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术的术语和定义、基本要求、设备要求、系统配置、噪声控制、检验与试验、设备维护等。 本文件适用于冶金领域,新建和改扩建冶金流程装置的余热余压的能源平衡同轴机组技术。