国家标准计划《炭素企业节能技术规范》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC2（全国钢标准化技术委员会基础分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 河南昇瑞炭材料科技有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、开封平煤新型炭材料科技有限公司等 。

冶金行业的迅猛发展，导致用于生产冶金行业用炭素制品的质量也快速增长。

冶金冶炼设备大型化、产品品质高端化，对由于冶炼生产的炭素制品提出了更高要求，炭素企业现由于成熟的工艺技术流程：压型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工，其中高水平的炭素焙烧加工技术、机械加工技术、浸渍加工技术是保证炭素制品质量的重要基础。

具有节能降耗、提高生产效率、提高炭素制品使用质量的焙烧加工、浸渍加工、机械加工是符合国家产业政策，采用领先技术和设备，是国家鼓励发展的。

其中与传统的单体炭素焙烧加工技术相比，环式焙烧炉加工可以节省大量电力、人力，提高碳素制品质量、降低生产成本。

国内外近几年来，在机械加工技术应用上采取很多新技术、新装备。

电极焙烧加工采用多功能行车，集摆放（出炉）产品、自动装填（吸出）保温料，除尘等。

采用热、煤气、重油、天然气等新型燃料，即洁净，热值又高即提高了工作效率、同时达到节能的目的。

铝用阴、阳极焙烧加工，采取自动清理设备，实现方块炭材料多面同时清理的新技术、新设备，即提高了工作效率、同时达到节能的目的。

细结构石墨焙烧加工引入新型热源等新技术、新设备，有效提高产品合格率和材料利用率，有效提升节能效率。

同时焙烧尾气达到200℃左右，尾气热能利用也可以提升节能利用效率。

与传统的单体炭素机械加工技术相比，组合机床加工可以节省大量电力、人力，提高碳素制品质量、降低生产成本。

炭素机械加工技术发展至今，发展出不同形式，具有代表性的是电极本体、接头自动加工生产线、铝用阳极自动清理组合设备、线切割在连铸磨具加工的应用。

国内外近几年来，在机械加工技术应用上采取很多新技术、新装备。

电极机械加工采用综合电极、接头自动生产线，束刀一次螺纹成型、重量、理化指标检测利用电密数据处理模块一次测试完成等新技术、新设备等，即提高了工作效率、同时达到节能的目的。

铝用阴、阳极机械加工，采取自动清理设备，实现方块炭材料多面同时清理的新技术、新设备，即提高了工作效率、同时达到节能的目的。

细结构石墨机械加工引入线切割技工系统，不但解决了异型空件加工的难题，也解决了加工精度难以保障的难题，有效提高产品合格率和材料利用率，有效提升节能效率。

与传统的低压浸渍加工技术相比，高压浸渍加工可以节省大量电力、人力，提高碳素制品质量、降低生产成本。

炭素浸渍加工技术发展至今，发展出不同形式，具有代表性的是卧式高压浸渍技术。

国内外近几年来，在浸渍加工技术应用上采取很多新技术、新装备。

电极浸渍加工采用降低浸渍剂中大分子物质（喹啉），提高浸渍产品实收率，同时降低大分子物质在产品表面聚集，在后续加工中出现问题的几率。

试用液体浸渍剂，减少中间熔化环节等，即提高了工作效率、同时达到节能的目的。

细结构石墨浸渍加工引入产品表皮处理系统，解决了在此浸渍增重低的难题，有效提高产品合格率和材料利用率，有效提升节能效率。

经过多年发展，炭素生产中的节能技术已有了很大进步，标准的技术指标需要进行相应的修订，其次炭素企业工艺技术流程相通，对原标准进行整合修订更方便指导企业开展节能改造，因此，拟对GB/T33018.1-2016、GB/T33018.2-2016及GB/T33018.3-2016三项标准进行整合修订,本次修订内容如下： 1）修改浸渍节能技术要求 2）修改浸渍节能措施 3）修改焙烧节能技术要求 4）修改机械加工节能管理 5）修改机械加工节能维护 原系列标准实施后推广提高了炭素焙烧加工技术、机械加工技术、高压浸渍技工技术，但实施过程中也发现，一些具体的工艺、设备要求，技术指标，运行维护，节能环保等方面要求还不完善。

因此，急需修订整合系列标准，发挥工序特性，进行充分利用，提高利用效率、优化终端能源结构等具有重要意义。

本文件规定了炭素企业浸渍、焙烧窑炉、机械加工、原理、工艺技术要求、节能技术要求、检测与控制系统、安全环保、安装调试、运行维护等要求。主要内容包括适用范围、规范性引用文件、术语和定义、浸渍、焙烧机械加工的工艺技术要求、焙烧节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试与运行维护。 本文件适用于本文件适用于炭素材料的浸渍、焙烧、机械加工。