国家标准计划《焊缝无损检测 磁粉检测》由 TC55（全国焊接及相关工艺标准化技术委员会）归口，TC55SC3（全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分会）执行 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 上海材料研究所有限公司 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 17638:2016。

采标中文名称:焊缝无损检测 磁粉检测。

机械设备、管道、船舶、桥梁、钢结构等产品采用了大量的结构焊缝，采用了大量超于常规要求的焊接接头，在保证国家重大装备制造和重大工程建设质量及安全中正发挥越来越重要的作用。

焊缝无损检测能评定焊缝质量，磁粉检测是焊缝无损检测技术之一，该方法主要应用于检测破坏性材料表面缺欠。

磁粉检测技术是一种节能环保塑的绿色技术,它在一定程度上可以减少对生态环境的损害，而且节约一定的能源和材料。

该检测方法具有操作简单，检测效率高，检出率高和应用成本低的优势。

磁粉检测技术灵敏度很高，能检测到非常小的缺欠，这种检测缺欠的能力可以扩展到纳米级的程度。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm，可用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

随着现代科学技术的不断发展应用，磁粉检测技术也需要不断更新发展理念，及时调整检测技术模式，使磁粉检测技术能够符合国际发展需要，还需要具备创新性的突破思维，扩大检测技术的应用范围，并将磁粉检测技术同其他先进行技术相融合，加强检测技术的无损性发展，从而提高检测质量，同时还要提高磁粉检测工作中的安全，保证检测人员的人身安全。

国内焊缝磁粉检测技术发展较快，在较多行业得以应用，但相应检测方法的标准没有及时更新，影响焊缝磁粉检测技术在国内的普及发展。

GB/T 26951是焊缝试验和检验标准体系中无损检测方法的重要组成部分，为铁磁性材料焊缝表面缺欠的检测提供了技术方法。

2011年，我国对ISO 17638:2003 Non-destructive testing of welds—Magnetic particle testing标准进行了转化，并发布了GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》。

该标准的发布为我国的焊缝检验增加了新的方法和手段，规范了焊缝磁粉方法。

2016年，ISO国际标准化组织对ISO 17638进行了修订，发布了ISO 17638:2016，该标准调整适用的范围，影响磁粉检测灵敏度，显示的验收信息等，调整了对应的安全警示，对磁场敏感的项目，对焊缝检测的人员进行了相应调整，磁化设备的要求重新进行要求，对切向磁场强度推荐值进行了限制，标准中重新绘制了相关的图，更佳清晰明了，这些都是适应磁粉技术在焊缝检测中的发展。

国内焊缝磁粉检测技术发展较快，也在较多行业的焊缝检测应用，但相应检测方法的国家标准为GB 26951-2011，已经使用十多年，影响焊缝磁粉检测技术在国内的普及发展。

磁粉检测是评定焊缝质量的重要检验方法，其方法及验收等级的正确性和合理性，是检验焊接接头是否符合规定要求的重要保证。

为此，GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》标准亟待修订，以进一步修正标准内容、完善标准体系的同时，加速与国际化标准领域的接轨。

1、范围 本文件规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺欠的技术，该技术适用于大多数焊接工艺和接头结构。影响磁粉检测灵敏度的相关因素见附录A。 本文件不适用于显示的验收等级。相关显示的验收等级的信息可见ISO 23278。 2、主要技术内容 范围、规范性引用文件、术语和定义、安全警示、总则。 本文件本文件代替GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》，与GB/T 26951-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下有更改了“安全警示”、更改了被检区域的要求、增加了检测介质的使用温度的规定、增加了磁化要求、增加了强度的验证、增加了磁化方向的要求、删除了检测介质定期性能验证的规定及验证方法、增加了综合性能验证的可用试件。