国家标准项目《智能仪器仪表可靠性 第2部分：电气系统可靠性强化试验方法》由 TC124（全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会）归口，TC124SC2（全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会控制仪表及装置、工业控制计算机系统分会）执行 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、等 。

本文件规定了智能仪器仪表电气系统及其电子部件、电路板组件开展可靠性强化试验的通用要求和试验方法等内容。包括受试样机和试验设备要求；可靠性强化试验分类、选择和流程；并根据受试样机特点分为快速温变-振动应力可靠性强化试验、温湿度-振动应力可靠性强化试验和耐久强化试验。 本文件的主要技术内容有： a） 电气系统可靠性强化试验分组：A组（快速温变-振动应力可靠性强化试验）、B组（温湿度－振动应力可靠性强化试验）、C组（耐久强化试验）。根据产品组成特点和试验设备能力，送检方可选择部分试验项目开展可靠性强化试验。 1) A组包括A1～A5项强化试验： A1） 低温步进试验； A2） 高温步进试验； A3） 快速温变试验； A4） 振动步进试验； A5） 快速温变－振动综合应力试验。 2) B组包括B1～B4项强化试验： B1） 恒定湿热步进试验； B2） 恒定湿热极限试验； B3） 交变湿热试验； B4） 温湿度-振动综合应力试验。 3) C组包括C1～C3项耐久强化试验： C1） 交变湿热耐久强化试验； C2） 快速温变-振动综合应力耐久强化试验； C3） 温湿度-振动综合应力耐久强化试验。 b） 规范可靠性强化试验实施流程和步骤 试验过程应按试验要求施加试验应力，对试验设备施加应力进行监测，对受试样机进行功能性能测试，对出现故障进行定位并采取改进措施，完成回归验证，落实有效的改进措施到技术文件和实物样机中。 c） 明确具体的试验实施流程、故障处理、试验报告编写要点。 可靠性强化试验过程中的故障处理可按以下规定进行： 1) 故障分析与现场改进。故障故障定位准确后，送检方应分析故障原因和对受试样机的影响，应对受试样机采取初步的改进措施 后继续试验。如无改进措施则应采取相应的隔离和保护措施后继续试验。 2) 极限应力条件初步确认。当样机发生故障后，可结合应力施加条件和故障情况，确定其工作极限和破坏极限。 3) 故障的确认和定位。可靠性强化试验现场人员应尽可能保护故障现场，将故障情况详细记录。试验故障记录由试验各方签字确 认，并尽可能在试验现场进行故障定位。当无法在现场对故障实现准确定位时，如受试样机可恢复正常，可继续进行试验。 可靠性强化试验结束后，根据试验的各项原始记录，试验方编写可靠性强化试验报告。试验报告应包括： 1) 试验时间和地点； 2) 试验的组织情况； 3) 试验和测试情况； 4) 故障情况； 5) 试验结论； 6) 相关的现场试验照片。