国家标准计划《可回收利用稀土二次资源分类与综合利用技术规范》由 TC229（全国稀土标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 有研稀土新材料股份有限公司 、中稀天马新材料科技股份有限公司 。

稀土元素具有丰富而独特的磁、光、电等物理化学性质，是当今世界各国发展高新技术和国防尖端技术、改造传统产业不可缺少的战略物资，被誉为“现代工业的维生素”和“新材料宝库”。

由于稀土资源的不可再生性和高端应用领域的暂时无法替代性，我国将稀土资源列为国家保护的重要战略资源，对稀土资源开采及冶炼分离实行总量控制计划管理。

2020 年我国稀土矿产资源开采14 万吨，2021 年增加20%至16.8 万吨。

开采量的增加必然导致资源储量的下降。

在保证现有稀土材料满足下游应用的前提下，既要为子孙后代的发展留下充足的自然资源，还要在科技进步对稀土材料的需求增长与稀土资源保护之间寻求科学合理的平衡发展，成为我们面临的一大挑战。

众所周知，稀土开发过程中产生的废渣、废料以及大量含稀土材料（稀土含量富集）的报废后器件、设备是重要的可再生可回收的二次资源，也是我国城市矿山的重要组成部分。

这些废渣、废料以及废旧产品（包括报废飞机、火车、车辆、家电、机电设备及电子消费品等）中可挖掘利用的稀土物质如能得到最大化循环利用，将大幅缩减对不可再生矿产资源的大量原始需求，在保护相对短缺的有限矿产资源基础上，延长我国矿产资源开采使用年限，降低废弃物排放对自然生态的承载压力。

同时，随着“双碳”时代的到来以及国家相关法律法规和政策的颁布实施，循环经济风生水起，稀土资源循环利用也将是稀土行业可持续发展的必由之路，一次资源和二次资源的科学合理开发及协调循环使用，将成为解决节约资源和高丰度元素开采堆积问题的可靠实用途径。

综上所述，可回收利用的稀土二次资源具有重要价值。

但是，目前在稀土二次资源循环利用领域，当前的循环利用水平偏低，存在小、散、乱等局面，尚未形成集中收集、科学回收体系，迫切需要提高再生资源利用技术及水平。

因此，为了促进稀土回收料的回收和循环利用，提升回收效率，建立健全相关管理制度和标准，尽快实现再生资源科学、系统管理，回收各环节的稀土资源，实现我国宝贵稀土资源的集约化高效高值利用，并为未来国际范围内稀土资源的回收利用奠定基础，提出了制定可回收利用稀土二次资源分类与综合利用技术规范，对可回收利用稀土二次资源的分类、回收要求、包装贮运要求、质量要求与检验方法等进行规范，并提出综合利用技术规范。

保护不可再生资源，实现“稀土资源- 稀土产品-再生稀土资源”的反馈式闭路循环，进一步推动稀土产业高质量可持续发展。

本文件规定了可回收利用稀土二次资源分类与综合利用技术规范的术语和定义、可回收利用稀土二次资源分类和编码、回收一般要求、回收料质量检测试验方法、回收料检验规则、回收过程标志、包装、运输、贮存及随行文件、综合利用工艺过程及要求、资源、环境及安全要求。 本标准适用于可回收利用稀土二次资源分类与综合利用过程。可回收利用稀土二次资源主要包括稀土磁材、荧光粉、储氢合金、抛光粉、催化剂、晶体、陶瓷、靶材等废旧材料和元器件、含稀土废渣及其它稀土废料。 企业应选用国家鼓励的低污染、低排放、低能耗、经济高效的清洁生产技术和工艺，包括物理分离技术和化学提纯两类。企业宜采用列入《绿色技术推广目录》、《节能减排与低碳技术成果转化推广清单》、《国家重点推广的低碳技术目录》、《稀土行业清洁生产技术推行方案》等国家鼓励的绿色技术进行生产。 1、物理分离技术 物理技术应尽可能分离完全，减少化学产后护理的量和难度。常用技术有分离、破碎、比重分选、磁选、浮选等。 2、化学提纯技术 （1）火法冶炼 磁体回收料经退磁处理、表面预处理、破碎后经过成分调整，然后压制成型、烧结及热处理等步骤制成再生烧结磁体，或者经过脱气制备再生热压磁体/再生粘接磁体。金属稀土金属、合金火法冶炼过程产生的稀土废渣可采用重熔处理。 （2）湿法冶炼 可回收利用稀土二次资源综合利用主要采用湿法冶炼工艺，回收料经预处理（水洗、粉碎、筛分、配料）后，通过分解、浸出、分离提纯、浓缩结晶、沉淀结晶、灼烧等至少一种工序生产稀土化合物。 可回收利用稀土二次资源根据其物化性质的不同，典型分解、浸出技术包括硫酸焙烧分解-水浸、碱法分解-酸溶、氧化焙烧分解-酸溶及酸溶分解等技术。