国家标准项目《熔模铸造工艺 污染物的控制》由 TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口，TC54SC5（全国铸造标准化技术委员会熔模精铸分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 沈阳铸造研究所有限公司 。

本标准规定了熔模铸造工艺污染物控制的总体目标、基本原则、通用技术要求和工艺管理等。 本标准适用于熔模铸造工艺设计、生产和管理。 本标准与GBT 32251-2015相比，主要技术内容变化如下： （1）补充了，采用环保型原辅材料，如环保型低温蜡。 （2）补充了低温模料在酸处理回收过程中，会蒸发大量酸雾，严重影响空气质量废水中可能会残留酸，在排放过程中应中和处理。 （3）增加了，部分工件需在蜡型内做蜡芯，蜡芯的材料为水溶蜡，有蜡芯的需在10%盐酸溶液中浸泡，去除蜡芯，脱水溶蜡过程中会产生盐酸雾，在排放过程中应中和处理。 （4）增加了，蜡模压制过程中会产生挥发性有机挥发物，需设置集气罩。 （5）增加了，将数值模拟和3D打印技术应用到熔模精密铸造的蜡模生产过程中，减少废水及有害气体的产生。 （6）增加了，修蜡型及组树工序上方均需设置集气罩，将产生的有机废气进行收集，经活性炭进行吸附处理。 （7）增加了，型壳制造过程会产生一定的粉尘，在生产过程中应佩戴相应的防护用具，工作环境应有除尘措施，工作环境应符合GB 8959规定。 （8）增加了，采用环境友好型工艺，如硅溶胶制壳工艺，可消除传统水玻璃工艺的钠盐和氯化铵等污染。 （9）增加了，通过采用快干、强化添加剂以及型壳减薄技术，实现制壳快干和型壳薄壁高强，减少原材料及能源消耗，减少二氧化碳等的排放。 （10）增加了，采用新型脱蜡技术，建立微压蒸汽脱蜡线，完善蜡处理技术，降低废水污染。 （11）增加了，多维度环保设施，将电炉和脱蜡蒸汽的余热集中回收，循环用于空调及生活用水，节能降耗。 （12）增加了，引进增材制造工艺制备精铸型壳，实现铸型低成本快速制备，降低铸件能耗和材料消耗。 （13）增加了，在熔炼浇注过程中，需按照GB16297严格控制污染元素的排放量，精炼除气过程中避免采用含氯材料，最好改用氮气精炼及长效变质等新工艺。 （14）增加了，铸件焊接过程会产生焊接烟尘，焊接工位上设集气罩，焊接烟尘经收集后，采用移动式焊接烟尘净化器净化处理。 （15）增加了，精密铸造废型壳经过破碎筛分分级后，可采用先重选后浮选的工艺分别获得高品位的锆英砂和莫来砂，使其更好地实现资源化利用，降本增效，减少污染。 （16）增加了，围绕现场工艺装备升级，引进人工智能技术，实现在线清砂落件、机器人打磨等，改善作业环境，降低作业与噪音危害。 （71）增加了，在进行X、γ的射线检测时，工作时要远离辐射源、不长时间工作且工作区域需有有效的屏蔽装置，工作环境应符合GB18871的规定。 （18）增加了，荧光探伤时紫外线会对人体产生物理、化学及生物效应，工作时应配有相应的防护用具，工作环境应符合GB18871的规定。