国家标准计划《铸件 工业计算机射线照相检测》由 TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口，TC54SC7（全国铸造标准化技术委员会通用基础及工艺分会）执行 ，主管部门为国家标准化管理委员会。
主要起草单位 沈阳铸造研究所有限公司 。
| 77 冶金 |
| 77.040 金属材料试验 |
| 77.040.20 金属材料无损检测 |
| 编号 | 语种 | 翻译承担单位 | 国内外需求情况 |
|---|---|---|---|
| 1 | EN | 沈阳铸造研究所有限公司 | 国际标准有ENISO 17636-2《焊接接头射线检测 第2部分：X射线和γ射线数字探测器检测技术》、ISO 16371-1《无损检测 基于存储荧光成像板的工业计算机射线照相 第1部分：系统分类》（等效采用EN14784-1）、ISO 16371-2《无损检测 基于存储荧光成像板的工业计算机射线照相 第2部分：金属材料X射线和伽玛射线检测总则》（等效采用EN14784-2），ISO标准都是等效采用EN标准。 国内标准有NB/T 47013.14-2016《承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测》、GB/T3323-2《焊缝无损检测 射线检测 第2部分：X射线和γ射线数字探测器检测技术》(等效采用ENISO 17636-2)、GB/T21355《无损检测 基于存储荧光成像板的工业计算机射线照相 第1部分：系统分类》(等效采用ISO 16371-1) 、GB/Txxxxx《无损检测 基于存储荧光成像板的工业计算机射线照相 第2部分：金属材料X射线和伽玛射线检测总则》（等效采用ISO 16371-2）、GB/T21356《计算机射线照相系统长期稳定性与鉴定方法》(等效采用ASTME2445)、GB/T26642《无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法》(等效采用EN14784-2)，主要是等效采用国外标准，形成了基础技术体系、检测方法、焊缝产品检测一系列标准，缺少铸件工业计算机射线照相检测标准。 |
铸件胶片射线照相检测是最传统射线检测技术，利用胶片感光层射线成像，图像灵敏度高，但污染环境，检测用材料一次性使用成本高，检测速度慢，检测结果为底片不利于保存，数据不利查询、共享。
进入21世纪以后，随着计算机射线照相（CR）检测技术的发展和成熟，与胶片射线照相检测相比，具有检测时间短、射线能量剂量减少、图像动态范围较大、图像保存方便、能实现数字传输和智能评定、成本低、环保等特点。
特别针对大型、单件或结构复杂的铸件，计算机射线照相（CR）检测技术具有巨大的优势。
计算机射线照相（CR）检测技术已经成为铸件射线检测的重要手段之一。
本标准的制定，确立了铸件计算机射线照相（CR）检测技术方法，有利于环境保护，有效降低检测成本，能满足于当前企业铸件数字射线检测的迫切需求，有利于推动铸造行业对产品质量的控制与提升，有助于铸造企业提高数字化智能化水平，为铸造行业的产业升级提供技术支撑，具有显著的经济效益和社会效益。
也可加速计算机射线照相检测技术的推广应用及技术进步。
一）范围： 规定了铸件采用存储荧光成像板（IP）的工业计算机X和γ射线照相检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定等。 适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、镁及镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金等材料的铸件,其它金属材料铸件也可参照使用。 二）主要技术内容： 1）规范性引用文件：引用标准14个； 3）术语和定义：19个； 3）符号：25个； 4）订货须知 5）计算机射线照相检测技术分级和补偿规则：分为A、B两个技术等级，补偿规则-CPI和CPⅡ； 6）一般要求：检测人员，CR系统，增感屏，像质计，射线防护，工艺文件； 7）检测技术：铸件表面处理和检测时机，透照方式，射线能量的选择，CR系统和增感屏，CR系统的最大不清晰度和基本空间分辨率的选择，一次透照最大区域，射线束方向，散射线控制，射线源至工件的最小距离，曝光曲线，标记与标识，像质计的使用，成像板的擦除，变截面透照技术，数据处理，图像显示、评片条件和存储，图像质量，晶粒组织的影响； 8）图像评定 9）检测记录与报告 附录A(资料性附录) 环形铸件最少透照次数的确定 附录B(规范性附录) 图像最低像质值 附录C(规范性附录) 基本空间分辨率的测定 附录D(规范性附录) 归一化信噪比的测定 附录E(规范性附录) 最小灰度值确定方法 附录F(资料性附录) 关于灰度值论述
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