国家标准计划《洗油》由 TC469（全国煤化工标准化技术委员会）归口，TC469SC3（全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 宝武碳业科技股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

洗油（又称洗油馏份）是指分馏高温煤焦油230 ℃~300 ℃所得的馏出物。

按照用途，洗油1）可作为调配焦化重油、泥炮油、炭黑油等产品的重质油份，可作为调整煤沥青沥青软化点用油，2）还可作为洗油加工提取α-甲基萘、β-甲基萘、二甲基萘、喹啉、异喹啉、苊、氧芴、芴、吲哚等馏分的原料，3）含萘低、含甲基萘高的洗油，还可用于吸收焦炉煤气中苯及其同系物。

然而现有GB/T 24217-2009洗油为2009年制定，对洗油的范围仅定义为“本标准适用于分馏高温煤焦油所得，用于吸收焦炉煤气中苯及其同系物的洗油。

”将洗油的用途限定为“洗苯油”。

随着生产工艺进步及下游应用的需求提高，拟细分其技术指标，因此申请修订此标准。

修订主要内容有： 一、修改范围，在原“可用于吸收焦炉煤气中苯及其同系物的洗油”的基础上，增加“或洗油加工提取α-甲基萘、β-甲基萘、二甲基萘、喹啉、异喹啉、苊、氧芴、芴、吲哚等馏分的原料，或调配焦化重油、泥炮油、炭黑油等产品的重质油份，或调整煤沥青沥青软化点用油。

” 二、按照GB/T 1.1-2020规范规范性引用文件的引导词和标准顺序号。

三、拟修改术语和定义，为 洗油washing oil 指分馏高温煤焦油230 ℃～300 ℃所得的馏出物。

[来源：GB/T 9944-2008,定义3.1.17，有修改] 四、拟将洗油在原两个等级的基础上细分为四个等级，分别为 “洗苯用一类品、“洗苯用二类品品）、“加工用”、“调配用”。

五、 “洗苯用一类品”（原一等品）、“洗苯用二类品”（原合格品）的技术要求，拟在原基础上增加甲基萘含量，洗苯用一类品为“不小于40”。

六、新增等级“加工用”，技术要求拟定密度“1.03~1.06”，230℃前馏出量“不大于3”，300℃前馏出量“不小于90”，甲基萘含量“不小于35”，水分“不大于1.0”。

七、新增等级“调配用”，技术要求拟定密度“1.03~1.10”，230℃前馏出量“不大于3”，300℃前馏出量“不小于60”，水分“不大于1.0”。

八、拟增加甲基萘含量的试验方法，“甲基萘含量的测定按GB/T 24208规定进行，但在标样的配制时同时称取一定量的萘、β-甲基萘、α-甲基萘，称准至0.000 2g，重复性不大于0.5％。

” 九、检验规则中拟增加产品质量指标合格判断内容，在6.3增加“产品质量指标合格判断，采用GB/T 8170中的“修约值比较法”。

” 十、检验规则中拟增加批组，为 6.4　以连续生产的产品，每天为一批。

十一、检验规则中拟增加复验与判定内容，为 6.5　复验与判定 6.5.1　出厂检验 本标准技术要求表1中全部项目均为出厂检验项目。

6.5.2　判定与复验 出厂检验项目的结果不符合本供货协议规定的技术要求，允许重新对这批产品采样复验。

复验时，对不合格项目进行复验。

复验结果即使只有一项指标不符合本标准技术要求，则整批产品为不合格品。

复验只进行一次。

十二、拟调整检验规则和试验方法的顺序。

十三、洗油为危险化学品，原标准未对此进行规定，拟增加 规范性引用文件中增加 GB 190 危险货物包装标志 7.4　产品属“易燃液体”，包装容器上须有危险化学品标志，标志须符合GB 190的有关规定。

包装容器上的标识应明显、牢固。

7.5　生产企业须提供本产品的危险化学品安全技术说明书（MSDS）和安全标签。

十四、原标准没有安全注意事项，拟增加安全注意事项，使标准更加完善。

安全注意事项如下： 8 安全注意事项 8.1　本产品属“易燃液体”，作业人员在操作时必须穿戴防护用品。

8.2　本产品失火需用沙土、泡沫、干粉灭火。

8.3　本产品一旦泄露会对环境造成影响，应识别其环境影响，并加以控制。

8.4　泄漏至环境中的本品要采取适当措施加以回收利用，无法回收时须进行无害化处理。

8.5　当皮肤上沾染D-甲基萘油后，应脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗。

本文件规定了洗油的技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存和质量证明书。 本文件适用于分馏高温煤焦油所得，可用于吸收焦炉煤气中苯及其同系物的洗油、或洗油加工提取α-甲基萘、β-甲基萘、二甲基萘、喹啉、异喹啉、苊、氧芴、芴、吲哚等馏分的原料，或调配焦化重油、泥炮油、炭黑油等产品的重质油份，或调整煤沥青沥青软化点用油。修订主要内容有： 一、修改范围，在原“可用于吸收焦炉煤气中苯及其同系物的洗油”的基础上，增加“或洗油加工提取α-甲基萘、β-甲基萘、二甲基萘、喹啉、异喹啉、苊、氧芴、芴、吲哚等馏分的原料，或调配焦化重油、泥炮油、炭黑油等产品的重质油份，或调整煤沥青沥青软化点用油。” 二、按照GB/T 1.1-2020规范规范性引用文件的引导词和标准顺序号。 三、拟修改术语和定义，为 洗油washing oil 指分馏高温煤焦油230 ℃～300 ℃所得的馏出物。 [来源：GB/T 9944-2008,定义3.1.17，有修改] 四、拟将洗油在原两个等级的基础上细分为四个等级，分别为 “洗苯用一类品、“洗苯用二类品品）、“加工用”、“调配用”。 五、 “洗苯用一类品”（原一等品）、“洗苯用二类品”（原合格品）的技术要求，拟在原基础上增加甲基萘含量，洗苯用一类品为“不小于40”。 六、新增等级“加工用”，技术要求拟定密度“1.03~1.06”，230℃前馏出量“不大于3”，300℃前馏出量“不小于90”，甲基萘含量“不小于35”，水分“不大于1.0”。 七、新增等级“调配用”，技术要求拟定密度“1.03~1.10”，230℃前馏出量“不大于3”，300℃前馏出量“不小于60”，水分“不大于1.0”。 八、拟增加甲基萘含量的试验方法，“甲基萘含量的测定按GB/T 24208规定进行，但在标样的配制时同时称取一定量的萘、β-甲基萘、α-甲基萘，称准至0.000 2g，重复性不大于0.5％。” 九、检验规则中拟增加产品质量指标合格判断内容，在6.3增加“产品质量指标合格判断，采用GB/T 8170中的“修约值比较法”。” 十、检验规则中拟增加批组，为 6.4　以连续生产的产品，每天为一批。 十一、检验规则中拟增加复验与判定内容，为 6.5　复验与判定 6.5.1　出厂检验 本标准技术要求表1中全部项目均为出厂检验项目。 6.5.2　判定与复验 出厂检验项目的结果不符合本供货协议规定的技术要求，允许重新对这批产品采样复验。复验时，对不合格项目进行复验。复验结果即使只有一项指标不符合本标准技术要求，则整批产品为不合格品。复验只进行一次。 十二、拟调整检验规则和试验方法的顺序。 十三、洗油为危险化学品，原标准未对此进行规定，拟增加 规范性引用文件中增加 GB 190 危险货物包装标志 7.4　产品属“易燃液体”，包装容器上须有危险化学品标志，标志须符合GB 190的有关规定。包装容器上的标识应明显、牢固。 7.5　生产企业须提供本产品的危险化学品安全技术说明书（MSDS）和安全标签。 十四、原标准没有安全注意事项，拟增加安全注意事项，使标准更加完善。安全注意事项如下： 8 安全注意事项 8.1　本产品属“易燃液体”，作业人员在操作时必须穿戴防护用品。 8.2　本产品失火需用沙土、泡沫、干粉灭火。 8.3　本产品一旦泄露会对环境造成影响，应识别其环境影响，并加以控制。 8.4　泄漏至环境中的本品要采取适当措施加以回收利用，无法回收时须进行无害化处理。 8.5　当皮肤上沾染D-甲基萘油后，应脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗。