国家标准计划《熔模铸造工艺 通用技术导则》由 TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口，TC54SC5（全国铸造标准化技术委员会熔模精铸分会）执行 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 沈阳铸造研究所有限公司 。

为夯实工业基础，提升工业发展的质量和效益，推进制造强国建设，《工业强基工程实施指南（2016-2020 年）》明确提出重点发展核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础“四基”工程。

为落实《中国制造2025》的部署和要求，切实发挥标准化和质量工作对装备制造业的引领和支撑作用，推进结构性改革尤其是供给侧结构性改革，促进产品产业迈向中高端，建设制造强国、质量强国，质检总局、国家标准委、工业和信息化部印发的《装备制造业标准化和质量提升规划》（国质检标联〔2016〕396 号）中，“三、实施工业基础标准化和质量提升工程”部分明确指出，“加快核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础领域急需标准制定。

研究解决影响基础零部件（元器件）产品质量一致性、稳定性、可靠性、安全性和耐久性的关键共性技术，系统制修订铸造、焊接、表面工程等基础工艺标准，提升可靠性和寿命指标。

” 强化基础工艺研究已成为夯实工业基础的关键措施，实施工业强基主要是为了解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后问题，其先要条件是标准化；并且随着铸造技术进步的发展和市场对铸件需求的不断提升，与铸件及铸造生产技术相关的标准也在发生着巨大的变化。

目前，国内外铸造大量采用计算机数值模拟技术进行铸造工艺的设计和优化，提高铸件的成品率、降低生产成本、缩短生产周期。

将智能机器人大量应用于铸造生产车间，通过机器人代替人工来进行有毒有害、噪音污染等工序，提高铸件质量的一致性，降低人员伤害、改善铸造作业环境，提高生产效率。

增材制造工艺的发展也逐渐与铸件相结合生产复杂低成本的零部件，已经取得了重要的技术突破和实践应用。

随着中国制造业的飞速发展，中国制造业产值已经跃居世界第一，但是铸造行业是基础制造业的关键行业，整体铸造技术水平还和国外有较大差距，还存在大量人工作业，智能化水平还有待大幅提高，新兴的制备工艺也在快速发展，但是与铸造的技术融合还有待进一步的发展和完善。

国内对于工艺技术文件的规范化、可操作性、可追溯性，已经得到很大程度的重视和发展，但是与国外相比还有很多需要提高和完善的方面。

这些工作都需要标准来进行引导和促进。

要提升我国铸造产业竞争力，离不开实施标准战略，离不开制定并实施具有核心技术的标准。

修订GBT 32252-2015《熔模铸造工艺 通用技术导则》标准，将促进铸造工艺数值模拟计算、增材制造工艺与铸造工艺技术的融合、工艺技术文件的可操作性、可追溯性、降本增效等方面的重大技术突破和进步，增强铸造基础数据的积累、增强智能机器人替代人工进行有毒有害、噪音污染等工序，将铸造工艺与新兴的先进制造技术相结合，有助于推动铸造行业技术进步，从而树立标杆，在促进铸造企业优化工艺、产品，提高铸件质量、减轻工人劳动强度、提高铸造生产效率、提高铸造环保性具有重要的引导和支撑作用，进而在促进装备制造业的技术进步上起到积极的作用。

本标准规定了熔模铸造工艺设计的总体目标、基本原则、通用技术要求和工艺管理等。 本标准适用于熔模铸造工艺设计、生产和管理。 本标准与GBT 32252-2015相比，主要技术内容变化如下： （1）补充了高效原则，主要补充内容为增加了采用计算机数值模拟技术，加强与增材制造技术工艺结合。 （2）补充了低耗原则，主要补充内容为增加了采用增材制造工艺制备精铸型壳，实现铸型低成本快速制备。 （3）增加了铸件修复原则，主要内容为应采用保护气氛下焊接修复铸件缺陷，加强激光熔覆等先进工艺在铸件修复中的应用。 （4）补充了经济性要求，主要补充内容为逐步增加陶瓷增材制造工艺制备型壳的应用。缩短铸件研制周期，降低研制成本。 （5）补充了可再生性要求，主要补充内容为优先选用能重复使用的铸型工艺，减少铸型制备数量和铸型材料消耗。 （6）补充了铸件结构的工艺性，主要补充内容为在保证铸件质量的情况下，还应考虑与金属增材制造工艺的结合，将铸造实现不了的部位进行金属增材制造，实现复杂部件低成本、快速、短周期制备。 在铸件首件研制过程种，应加强与陶瓷增材制造工艺的结合，实现低成本、短周期精密型壳的制备，降低铸件研制成本，缩短研制周期。 （7）补充了铸造过程的工艺性，主要补充内容为铸造工艺设计应充分将计算机数值模拟技术运用其中，通过对缺陷的预测，来优化铸造工艺，达到降低成本，提高效率的目的。铸造工艺设计应加强与陶瓷增材制造工艺的结合，通过陶瓷增材制造工艺制备精密铸造型壳，缩短铸件研制周期，降低研制成本。 铸造工艺设计应加强与金属增材制造工艺的结合，通过金属增材制造工艺在复杂结构铸件基体上增材铸造工艺无法实现的精细结构，实现低成本快速制备。 （8）补充了资源的使用，主要补充内容为优先采用先进熔炼设备和热处理设备降低能源消耗。 （9）补充了职业健康，主要补充内容为铸造过程和后处理过程逐步增加智能机器人代替人工操作打磨、焊接等危害人体健康的工作； （10）补充了过程废弃物的回收再利用及最终处置，主要补充内容为采用先进的废料表面处理设备进行表面氧化层处理，减少废料回收过程氧化物夹渣数量。 （11）补充了铸件的防锈、包装、运输，主要补充内容为对于碰撞易燃烧锆合金铸件，充分考虑锆合金铸件运输碰撞易燃烧的情况，采取防碰撞包装和阻燃包装材料。 （12）补充了工艺过程管理，主要补充内容为铸件关键生产过程要有多媒体记录，生产工艺过程具有可追溯性。 （13）补充了技术文件管理，主要补充内容为工艺文件应具有可操作性，对于批产产品的工艺文件应及时存档保存。 （14）补充了工艺和材料数据库管理，主要补充内容为铸件材料铸造性能、组织以及铸造参数数据积累。