注册

国家标准计划《焊缝无损检测 薄壁钢构件相控阵超声检测 验收等级》由 TC55(全国焊接标准化技术委员会)归口,TC55SC3(全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分会)执行 ,主管部门为中国机械工业联合会

主要起草单位 上海材料研究所

目录

基础信息

计划号
20220351-T-604
制修订
制订
项目周期
16个月
下达日期
2022-07-19
申报日期
2021-11-30
公示开始日期
2022-04-19
公示截止日期
2022-05-03
标准类别
方法
国际标准分类号
25.160.40
25 机械制造
25.160 焊接、钎焊和低温焊
25.160.40 焊接接头
归口单位
全国焊接标准化技术委员会
执行单位
全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分会
主管部门
中国机械工业联合会

起草单位

采标情况

本标准等同采用ISO国际标准:ISO 4761:2022。

采标中文名称:焊缝无损检测 薄壁钢构件相控阵超声检测 验收等级。

目的意义

焊缝超声检测的目的是评定焊缝质量。

超声检测人员应明确给出所检焊缝是否满足质量等级。

超声检测标准应明确地从人、机、料、法、环等方面规定相应的要求。

该标准符合《中国制造2025》中制造业创新中心(工业技术研究基地)建设工程-加强标准体系建设的要求;符合《国家标准化体系建设发展规划(2016-2020年)》中重点领域—机械—制定工艺、工装、装备及检测标准。

相控阵超声检测技术是近年来发展起来和广泛应用的一项新兴无损检测技术,其基本原理是利用指定顺利排列的线阵列或面阵列的阵元按照一定时序来激发超声脉冲信号,使超声波阵面在声场中某一点形成聚焦,增强对声场中微小缺陷检测的灵敏度,同时,可以利用对阵列的不同激励时序在声场中形成不同空间位置的聚焦而实现较大范围的声束扫查。

国内焊缝相控阵超声检测技术发展较快,也有较多行业的焊缝检测应用。

目前使用的相控阵超声检测技术有手动、半自动、或者全自动技术。

自动超声检测技术具有检测效率高、检出率高的优势。

但相应检测方法的国家标准缺失,影响焊缝自动相控阵超声检测技术在国内的普及发展。

2020年国标委首次批准了2项焊缝相控阵超声检测项目计划。

这两个项目计划分别为《焊缝无损检测 自动相控阵超声技术的应用 》(采标ISO 13588:2017)和《焊缝无损检测 相控阵超声检测 验收等级》(采标ISO 19285:2017)。

这两个文件规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测及其验收等级,该检测技术规定了4个检测等级(A级、B级、C级和D级),每一等级对应不同的缺欠检出率。

这两项计划项目解决了相控阵检测常规应用问题,填补了相控阵检测技术国家标准由无到有的空白。

机械设备、管道、船舶、桥梁、钢结构等产品采用了大量的结构焊缝,采用了大量超于常规要求的薄壁钢构件焊接接头,在保证国家重大装备制造和重大工程建设质量及安全中正发挥越来越重要的作用。

严谨的薄壁焊缝工艺要求更高更有效果的相控阵检测技术。

为此,ISO在2021年启动了ISO 4761《焊缝无损检测 薄壁钢构件相控超声检测 验收等级》制定,该标准于2022年1月正式发布。

ISO 4761:2022规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级,对母材弧度在3.2mm~8mm的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测的验收等级。

本标准的制定将有利于推动薄壁钢构件相控超声检测技术在我国检测领域的推广应用,推动焊接材料产品质量的提高和行业的整体技术进步,加速与国际接轨,促进相控阵超声技术及其标准体系的完善。

范围和主要技术内容

1、范围包括: 本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级,对母材弧度在3.2mm~8mm的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测的验收等级。 本文件规定的验收等级适用于按ISO 20601规定的指示分类。 2、主要技术内容包括: 范围、规范性引用文件、术语和定义、符号、灵敏度设置和等级、验收等级、指示评定、双侧检测的验收、单侧检测的验收、参考文献。 本文件等同采用ISO 4761:2022《焊缝无损检测 薄壁钢构件相控超声检测 验收等级》,文件类型由ISO的技术规范调整为我国的国家标准。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动: ——删除了国际标准的前言。