国家标准计划《直接还原炉料用铁矿球团 成团指数的测定方法》由 TC317（全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 宝山钢铁股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 11256:2015。

采标中文名称:直接还原炉料用铁矿球团 成团指数的测定方法。

高炉冶炼直接使用的铁矿石有块矿，烧结矿，球团矿，其中球团矿以粒度均匀，透气性好，还原性好等优点广泛应用于高炉冶炼。

目前我国球团矿每年的使用量约1.5亿吨左右，铁矿石球团矿的成团指数是球团矿的一项重要物理冶金性能，球团矿成团指数的高低直接影响高炉冶炼效率，成本和能耗。

球团矿成团指数的测定对提高高炉冶炼技术、贸易结算和生产工艺调整，实现最佳冶炼成本具有重要指导意义。

该标准的制定，使我国的该项检测水平向前迈进了一大步。

此外，通过该标准的实施不仅提高了球团矿成团指数的检测水平，还促进了国内相应冶金性能检测设备制造技术的提升。

本次修订的主要技术内容有： a) 将本标准中“成团性”改为“成团指数” b）第1章范围改为“本标准规定了一种类似直接还原过程的条件下还原时，评估铁矿球团成团形成的相对测定方法。

“适用于球团矿”改为“适用于热粘性球团矿”。

c) 对第2章规范性引用文件进行修改。

删除引用文件“GB/T 6730.5 铁矿石 全铁量的测定三氯化钛还原法” 增加引用文件“ISO 2597—2 铁矿石 全铁量的测定—第二部分：二氯化钛还原滴定法” d) 将第4章原理中将“由氢气、一氧化碳、二氧化碳、和氮气组成的还原气体，在一个被固定住的试验台上，用850℃的温度，对试验样进行加压等温还原，使还原率达到95％ ”改为“试验样在850℃的固定床中，采用H2、CO、CO2和N2组成还原气体在静载荷下进行等温还原，使还原度达到95％。

e) 5.2条款中“获取规定尺寸的干燥球团试样至少10 kg”改为“制备符合粒度要求的干基球团矿试样至少10 kg”。

将“±1g”改为“±1 个颗粒质量”。

f) 6.1 条款中“常用工具”改为“手工工具”。

g) 将本标准条款中“还原试管”改为“还原管”。

h) 6.2条款中“为耐热无氧化金属制成的双层试管，可承受大于850℃以上高温并具有抗变形能内管的内径 为125 ram士1 mm。

安装在还原管内的一块多孔板由耐热无氧化金属制成力，”改为“由不起皮且耐850℃以上温度不变形的金属制成的双层还原管，内管的内径为125 mm±1 mm。

还原管中安装一块可拆卸的冲孔板，由不起皮、耐850°C以上的温度金属制成。

i) 6.4 条款中“尺寸在10 mm～12 mm，”改为“粒度在10 mm～12.5 mm”。

j) 6.5 条款中“能够使全部试验样温度达到并充分保持在850℃±5℃”改为“ 具备的加热和温度控制能力，使全部试验样及进入试验样的气体温度保持在850 ℃ ± 5 ℃。

” k) 6.8条款中“两个平行的钢制角型提手，截面尺寸 50mm×50mm×5mm”改为“两个等间距的L型50mm宽×50mm高×5mm厚的提料板”。

将“存根轴(不通过传动轴)；”改为“短轴(不穿过鼓腔)”，将“转鼓钢板”改为“鼓壁”。

l) 6.9条款中“能够在旋转一圈内达到最高速度且能在i圈内制动，恒定转速25 r/min±1 r/min m) 6.10条款中“称重精确至1 g”改为“称量试样和试验样精确至1 g。

” n) 7.4条款中“试验温度”改为“试验样温度”。

o) 7.5条款中“负荷”改为”载荷” p) 8.2条款中和8.3条款中“GB／T 6730．5测定总铁含量(w2)。

”改为“ ISO 2597—2测定总铁含量(ω2)。

” q) 8.3条款中“继续加热”改为“保温”。

增加“天平去皮，启动时间控制器，”将“连续记录试验样的质量m1”和“连续记录试验样的质量损失(△mt)”。

将公式中“m1-mt”改为“△mt”。

增加“以20 L/min的流量通入 ，直到试验样温度低于50 ℃。

”的描述。

r) 8.4条款中“分5圈7次操作整个过程”改为“分7次散开操作每次5转”。

s) 9.1条款中增加了“记录的结果保留一位小数。

”的规定。

t) 第10章节和第11章节排序互换。

将“标准样品的标识”改为“试样标识的必要信息”，“并任何标准中无规定但对结果有影响的操作的详细内容” 改为“测定中涉及到的特殊情况或在本标准中未规定的但又可能会影响测定结果的任何操作。

”， 增加了试验报告中应包括的内容：“试验室的名称和地址”；“试验日期”；“试验报告日期”；“试验负责人签字”；将”达95％还原率的时间。

”改为“还原度达到95％时的时间”。

w) 第11章节校准中“加载设备”改为“载荷设备”，“瓷球”改为“瓷球的清洁度”。

范围： 本标准规定了一种类似直接还原过程的条件下还原时，评估铁矿球团成团形成的相对测定方法。适用于热粘结球团矿的测定。 主要技术内容： 球团矿粒度范围为10.0 mm～12.5 mm占50％，12.5 mm～16.0 mm占50％。 制备的试样总随机抽取另一试验样并记录其质量(m0)。将试验样放人还原管(6.2)中，并使其表面平整。 在试验样上再铺两层瓷球。 将带有荷重装置(6．3)的加热系统连接到还原管上密闭还原管。将该组合置于加热炉(6．5) 中，并悬挂在天平(6．6)的中央，确保其不与加热炉或加热元件接触。 连接热电偶，确定接点在试验样的中部(厚度的中部)。 将供气系统(6.7)和压缩空气源与到荷重装置相连。 以20 L/min的流量将氮气通通入还原管内的试验样并开始加热。当试验样温度接近850 ℃时，增加氮气流量到 40 L/min，保持该流量继续加热，温度达到850 ℃后，保温10 min。 天平去皮，启动时间控制器，并立刻用流量为40 L/min的还原气体替代氮气，连续记录试验样的质量损失(△mt)，或在前15 min内至少每3min记录一次，以后每隔10 min记录一次。还原 l h后，均匀的给试验样施加147 kPa ± 2 kPa的载荷。 从还原管中小心取出还原后的试验样，称量它的全部质量( )。在操作过程中，一些单个的小球会从成团试样上掉下来，去掉这些小球，并记录下成团的质量( )。这部操作被看作第一步散开操作。 从还原试管中取出试验样是关键的一步，应小心操作以避免试验样过早散开。 小心的将成团试样放入转鼓中(6．8)并旋转转鼓，共转35转，分7次散开操作每次5转 。每次散开操作后，称量剩下的球团并记录下其质量。在每次散开操作前应将从粘团上掉下的单个小球取出。