国家标准计划《陶瓷内衬油管》由 TC355（全国石油天然气标准化技术委员会）归口，TC355SC9（全国石油天然气标准化技术委员会石油专用管材分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 中国石油集团石油管工程技术研究院 、吉林省大多天盛金属陶瓷技术有限公司 、中国人民解放军陆军装甲兵学院 、中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司 、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司 。

油管是石油天然气工业生产的主要设备之一，约占油井管的25％，占工业用钢总量的10%。

但由于腐蚀、磨损、机械破坏等原因，我国金属油管年均报废量超过60万吨，造成巨大的经济损失和生态破坏。

传统回炉处理报废管材每年需消耗90万吨标煤，增加碳排放82万吨，造成严重资源浪费和二次环境污染。

利用“自蔓延高温合成法”，将报废金属油管采用内衬陶瓷技术进行再制造，在恢复油管机械性能的同时，可大幅提升其耐蚀、耐磨性能，延长使用寿命，较回炉处理还可降低90%以上的能源消耗及碳排放，成为发展循环经济、实现低碳减排的重要举措。

我国历时十余年攻关研究，开辟出金属废旧油管“微能耗、零排放、无污染”的绿色制造新领域，开发出的再制造陶瓷内衬油管产品获得了产业化生产和规模化应用，生产制造和应用水平达到世界领先水平。

同时，陶瓷内衬油管为非API石油专用管核心产品之一，在标准体系构建和国际标准化应用示范中起到重要的作用。

2019年，本项目发起人提出的ISO标准《Petroleum and natural gas industries－Ceramic lined tubing》（ISO/NP PAS 24565）成功获得立项，成为我国首次主导立项的管材领域国际标准。

自蔓延高温合成反应剧烈，瞬间温度高达3000℃，制造工艺的合理控制是保障再制造陶瓷内衬油管产品质量的关键因素。

另外，废旧油管的钢级、内壁质量、剩余壁厚、缺陷类型及大小、热处理方式等对内衬陶瓷后的复合管材质量影响巨大。

必须针对各影响因素制定详细的技术要求，才能确保内衬陶瓷后的产品质量达到或超过金属管材性能，进而保障陶瓷内衬油管产品的可用和可靠。

因此，有必要制定陶瓷内衬油管标准，以规范该产品的生产和检验。

本标准规定了再制造陶瓷内衬油管制造和使用的技术要素，主要包括基管选择、管头切除、热解除油、基管校直、管内喷砂、内衬陶瓷、通径、车螺纹、上接箍、性能测试、标志、打包、使用、维护等内容。