国家标准计划《增材制造用镁及镁合金粉》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC4（全国有色金属标准化技术委员会粉末冶金分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 北京康普锡威科技有限公司 。

镁合金作为最轻质的金属工程结构材料，近年来引起了极大的关注。

镁合金具有许多优异的特性，例如密度低，比强度比刚度高，电磁屏蔽能力强，减震性能好，资源丰富，尺寸稳定，阻尼性、铸造及切削加工性能优良，被誉为“21世纪绿色环保工程材料”。

镁合金在实现轻量化、节能减排中发挥着重要作用，被广泛应用于汽车、国防、航空航天、电子、机械等领域。

此外，越来越多的研究表明镁合金作为新一代绿色生物材料，由于其独特的力学相容性和生物相容性在医疗领域尤其在医用植入材料领域，具有巨大优势。

随着镁合金材料向汽车轻量化和医疗植入物领域的发展，对镁合金材料和零件的制造工艺提出了更高层次的要求。

激光增材制造技术基于离散、堆积原理，根据零件的三维模型采用材料逐层堆积形式实现零件的近净成形。

增材制造由于具有无需模具、快速响应、材料利用率高、可成型任意复杂构件等优点，已经广泛地应用于航空、航天、汽车、机械、电子、生物医疗等领域。

传统镁合金较多采用铸造工艺，由于熔化过程中的添加剂及镁合金易被氧化的特点，容易发生铸造缺陷、机械性能差、制造周期长、尺寸精度差以及不能制造复杂结构制品等问题。

对于镁合金异型复杂构件，激光增材制造作为一种更有效的成形技术目前已应用在医疗和工程材料领域。

目前国内外市场尚未有针对增材制造用镁及镁合金粉的相关国际标准、国家标准或行业标准，对于粉末的化学成分、形貌、流动性、松比等物理化学性能通常根据生产单位和用户自行协商，产品的安全使用、存储、运输等工况不清晰，用户无选型和检验依据，各企业性能参数不在同一基准上，阻碍了其在医疗、航空航天、工程材料等方面的推广应用。

本标准的制定能够规范材料成分、物理性能、检验交付、安全防护的全过程，有效提高产品的质量、安全性和可靠性，满足增材制造领域等加工原料的严格要求。

本规范制定后将促进增材制造用镁及镁合金发展，同时可推进镁合金增材制造技术的推广应用。

1.范围 本标准规定了增材制造用镁及镁合金粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单内容。 2.主要技术内容： 1）化学成分 增材制造用镁及镁合金产品有纯镁、AZ91D、ZK61、WE43，产品的化学成分需满足增材制造工艺及产品性能的要求，并对Zn、Zr、Fe、Mn、Ni、Cu、Si、Mg、C、H、O 等主元素及杂质元素含量进行了规定。 2）粒度 3）松装密度和振实密度 4）流动性 5）空心粉率 6）外观质量