国家标准计划《密封胶剥离强度的评价 胶条法》由 TC185（全国胶粘剂标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

主要起草单位 杭州之江有机硅化工有限公司 、上海橡胶制品研究所有限公司 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 23658:2020。

采标中文名称:密封胶粘接性能的评估 胶条切割剥离法。

密封胶与基材的粘结性能好坏是保证密封性能的关键。

剥离测试方法用于判断密封胶与清洁剂、活化剂和/或底漆在剥离力作用下以及在不同的老化条件下对各种基材的粘接性。

本标准提供了密封胶固化后对基材粘结能力的快速、简便、有效的评估方法。

现阶段，国内标准规范只有密封胶的产品性能检测要求，还未有具体的标准规范对密封胶与基材的粘结性作出要求。

密封胶自身的性能以及与基材的粘接有效性都将影响密封胶的使用效果。

一些企业单位用自制的办法去检测密封胶的粘接质量，但往往这些方法的检测条件有所差异，造成检测结果准确度较低。

因此，急需建立统一评估密封胶粘结性能的方法。

1、范围 本标准规定了一种评估密封胶对各种基材包括：玻璃、铝材、铝塑板、石材等）的粘结性和剥离的破坏类型，这种方法通常用于单组分或双组分的弹性密封胶，但也可以用于塑性密封胶。对于塑性密封胶，测试方法较复杂，需要由经验丰富的技术人员进行操作。 2、技术内容 根据用途和相关方要求，选择相应的密封胶，基材和表面处理方式。在密封胶条起始点处使用防粘胶带，预留长度为10 mm~15 mm，以便手拉密封胶条开始切割剥离过程。用手将切断的一端从粘接面拉出，剥离角度为130° ~ 160°。在只有100%的粘接失效情况下，每一次老化周期后从基材上拉出50 mm的密封胶条。如果发生内聚破坏，缓慢增加剥离力，直到密封胶开始撕裂，然后，随着破坏的加深，再次在粘接界面处切割密封胶。始终尽可能接近所应用产品的拉伸强度。继续剥离密封胶，当密封胶开始出现内聚破坏时，并再次切断。每次切割之间间隔大约3 s的时间，在此期间，密封胶会受到进一步的拉力。重复这个过程，直到每个老化周期后密封胶条最小长度50mm被剥离。切割之间的距离应该在3 mm ~ 6 mm之间。胶层保持在这种最大应力下大约3 s ~ 5 s，以查看是否发生粘接损失。按照GB/T 16997进行评估密封胶条的失效模式。