国家标准计划《一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC1（全国有色金属标准化技术委员会轻金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 西南铝业（集团）有限责任公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、东北轻合金有限责任公司 、中铝瑞闽铝板带有限公司 、厦门厦顺铝箔有限公司 、有研工程技术研究院有限公司等 。

随着可持续发展、中国制造和一带一路战略部署的进一步落实，铝及铝合金板、带材在各个领域的使用不断增加，至今已经涵盖了民用以及军用产品的大部分行业，如：食品包装、交通运输（船舶、汽车、高速列车）、建筑行业、热交换器、电子器械、飞机结构件等行业都有铝及铝合金板、带材的应用。

铝及铝合金板、带材具有良好的抗冲击和抗震性能，是其成为交通运输材料的重要保证，与传统钢铁相比，铝及铝合金重量减轻30%以上，其低密度和高可回收性与传统钢铁相比更加绿色环保，更符合可持续发展理念，铝及铝合金板、带材的应用同时也促进了船舶、汽车、高速列车等交通运输工具轻量化的市场应用，使其成为交通运输材料的首要选择。

铝及铝合金板、带材易于加工成各种形状、易安装，具有更好的耐腐蚀性能和抗低温性能，其对光和热的反射率高、吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色，广泛应用在建筑、装饰行业。

随着绿色建筑，可持续发展理念的进一步落实，具有高可回收性的铝及铝合金板、带材在建筑行业的应用将持续增加。

这也将进一步推动电解铝过剩产能的化解。

铝及铝合金板、带材散热性能好，热膨胀系数小，耐蚀性能优良、广泛应用于散热装置及电子器械上。

铝及铝合金板、带材用在航空航天领域，极大的减少燃油的消耗，同时，铝及铝合金板、带材具有较高疲劳韧性，能有效延长飞机使用寿命，降低风险。

随着市场的发展和用户需求越来越高，铝及铝合金板、带材的合金、状态、性能、尺寸偏差的要求均发生了较大变化，现有标准已无法满足用户需求。

随着研究的不断深入、技术的不断发展，一些性能优异的合金开始应用在铝合金板、带材中。

如：焊接性、抗腐蚀性能良好的6060铝合金，已经广泛应用在汽车、建筑、电力等行业；5A30铝合金因其在海洋大气中耐腐蚀性能好广泛应用在装甲板、海洋用材方面；2A70铝合金在高温下仍能保持较高的强度，广泛应用在航空、航天和民用模具中，更是目前各国超音速飞机使用的耐热铝合金材料等。

为了提高材料的耐腐蚀性能、疲劳韧性，并使其达到产品所需的平衡状态，T651、T7351、T7451等状态已应用于部分6xxx系、7xxx系铝合金。

本次修订在原有的GB/T 3880.1-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求》标准上进行修订，在原标准的基础上，增加了板材厚度、宽度上限，铝及铝合金板、带材最大厚度已达400mm，最大宽度已达4200mm；增加了大量合金牌号；同时增加部分6xxx系、7xxx系铝合金T651、T7351、T7451等状态的一般要求；还修改了铝及铝合金板带材的技术要求、检验项目、检验方法及判定规则等相关内容。

本标准修订后将覆盖现有的所有配套试验方法，为后续衍生的铝及铝合金板、带材相关标准及试验方法提供支持，特别是为航空用铝及铝合金板、带材系列标准所需的断裂韧性、抗剥落腐蚀、耐应力腐蚀、抗晶间腐蚀、疲劳性能、抗残余应力、高低温性能、压缩性能、裂纹扩展、弹性模量等技术要求所需的配套试验方法提供有力支撑，有利促进工业用铝材质量水平的提升。

本标准的制订有利于铝及铝合金板带、材新产品的进一步推广应用，有助于①促进我国的航空航天、军工、舰船、高铁等产业的发展；②促进我国新能源发展，如耐腐蚀的热交换产品将广泛应用在海上风力发电行业；③促进国计民生，如外表美观，耐腐蚀的铝合金可应用在潮湿湿热、易腐蚀的环境，可用作边远山区环境下的承重建筑结构；⑤提高中国制造的水平，铝及铝合金板、带材应用领域不断扩大，修改标准后，对产品要求更加严格，将提高中国各行各业产品的质量，提高我国“智能制造2025，工业4.0”的技术水平，提升国际声誉；⑥促进我国“一带一路”的发展战略，推动我国海外市场的发展，同时制定高水平标准将促进一带一路沿线的贸易，为我国贸易打开新局面，推动我国由贸易大国向贸易强国的转变，大幅缓解我们的产能过剩局面。

目前，随着国内外科技的发展，设备精度提高，市场对铝及铝合金的要求也不断提高，为规范铝及铝合金板、带材市场，提高我国铝及铝合金板、带材质量水平，修订本标准的任务迫在眉睫。

标准范围：一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分 一般要求 与GB/T 3880.1—2012相比，主要技术变化如下： ——删除了产品分类中铝及铝合金类别和尺寸偏差等级； ——增加了 1070A、1035、1350、1A30、2A70、4343、4A11、4045、5A30、5A66、5042、5056、5456、5252、6060、6013、6014、6111、8006、8014、8021 共 21 个合金牌号；增加了部分 6xxx 系、7xxx 系产品的T651、T7351、T7451 等状态； ——更改了对1xxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx、8xxx 部分状态的厚度上限；更改了板材的厚度上限；更改了不同板、带材的宽度上限；更改了板材的长度范围；更改了带材内径； ——增加了氢含量、布氏硬度、断口、低倍氧化膜、晶间腐蚀敏感性、残余应力、抗疲劳腐蚀、弹性模量、压缩性能等检测项目及试验方法； ——更改了化学成分要求，删除原有的化学成分，增加1030B、3104C等合金的化学成分要求； ——删除了所有合金的工艺包铝，并对厚度＞10mm的、需要包铝的作出了规定，删除了包铝2219、包铝2014、包铝2014A、包铝2017、包铝2017A； ——更改了弯曲性能的要求； ——删除了7475、7010牌号合金的电导率要求； ——更改了抗疲劳性能的要求； ——更改了低倍组织的要求； ——删除了外观质量中硝盐痕缺陷； ——更改了外观质量的试验方法； ——更改了断裂韧度的试验方法； ——更改了弯曲试样的取样数量，更改了2xxx、6xxx、7xxx的在线生产的产品的取样数量； ——更改了检验结果的判定； ——更改了板间垫隔方式，增加了板片覆膜的包装方式； ——更改了标志的内容。