国家标准计划《高炉用铁矿石 用最终还原度指数表示的还原性的测定》由 TC317（全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 宝山钢铁股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 7215:2015。

采标中文名称:高炉用铁矿石 用最终还原度指数表示的还原性的测定。

炼铁工艺的最终目的是从铁矿石中将铁的氧化物还原成单质的零价铁，从而得到铁水，快速准确测量铁矿石最终还原度，能为炼铁工艺提供经济技术指导。

目前我国钢产量约占全球50%，是名副其实的钢铁大国。

铁矿石还原度是铁矿石最重要的冶金性能指标，铁矿石还原度高低直接影响冶炼成本。

高炉内部冶炼情况复杂，既准确模拟高炉冶炼环境，又能达到实验的重复性要求，还兼顾到检测成本和环境影响，是一项艰巨的探索过程，铁矿石最终还原度的准确测定，对提高高炉冶炼技术、贸易结算和生产工艺调整，实现最佳冶炼成本具有重要指导意义。

该标准的制定，使我国的该项检测水平向前迈进了一大步。

此外，通过该标准的实施不仅提高了铁矿石最终还原度的检测水平，还促进了国内相应冶金性能检测设备制造技术的提升。

本文件代替GB/T 24189-2009《高炉用铁矿石 用最终还原度指数表示的还原性的测定》，与GB/T 24189-2009比较，主要技术内容变化如下： a) 2 引用文件将原来的“ISO 2597”按照新的变化改为“ISO 2597-2”，8.2中同步更改。

b) 4 原理 增加R180表示最终还原度。

c) 6.2 将两段内容编辑性合并。

d) 8.3 还原中增加了一个注意事项“注：为了获得更均匀的气体流动，可以在穿孔板和试验样之间放置10.0 mm~12.5 mm的两层瓷球”。

e) 8.3还原中将原来的还原开始前的质量m1和还原结束时的质量m2取消，改为还原前天平去皮，最终记录“试验样损失质量（ ）”。

f) 8.3还原中将“注2：块矿试验样加热到900℃温度的时间应超过60min，以减少热爆裂”改为正文。

g) 9.1最终还原度计算中的“Rf”改为“R180”。

计算公式中“m1-m2”改为“ ”，增加 解释。

h) 9.2重复性和可接受性中的“Rf”改为“R180”。

i) 附录B最终还原度计算公式的推导中的 mf改为“ ”。

范围： 标准规定了在模拟高炉还原区域的条件下，氧从铁矿石中分离出来的相对测量方法。适用于块矿、烧结矿和球团矿。 主要技术内容： 按照铁矿石取样和制样方法取出和制备5份烧结矿或块矿粒度范围为18mm～20mm，球团矿粒度范围为10mm～12.5mm的干燥试验样，每份约500g（±1颗的质量）。任取一份制备好的试验样记录它的质量，放入还原反应管中。 在还原反应管的顶部连接热电偶，确保热电偶的末端插在试验样的中心区。 将还原反应管插入加热炉中，悬挂或支撑它在天平的中心位置，确保反应管不与炉壁和加热元件接触，连接供气系统。 使N2通过试验样，流量至少5L/min，并开始加热。当试验样温度接近900℃时，流量增至15L/min。保持N2流量继续加热直到试验样质量恒定不变，温度在900℃±10℃恒温30min。 记录试验样质量，立即切换流量为15L/min±0.5L/min的还原气体（CO:30%+N2:70%）代替N2，还原180min结束，记录试验样质量，计算最终还原度 ，用质量百分数表示。