国家标准计划《塑料 色母料 第2部分：试样的制备和性能测定》由 TC15（全国塑料标准化技术委员会）归口，TC15SC10（全国塑料标准化技术委员会改性塑料分会）执行 ，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

主要起草单位 青岛中新华美塑料有限公司 、金发科技股份有限公司等 。

色母料作为塑料制品着色的核心材料，其标准化程度直接影响着整个塑料产业链的发展质量与竞争力。

随着全球经济绿色转型加速推进和我国"双碳"目标的提出，色母料行业面临着前所未有的发展机遇与挑战，亟需通过标准化建设来规范市场秩序、推动技术创新、突破贸易壁垒，从而满足经济社会高质量发展的多方面需求。

现有的色母料标准较少，相对于种类繁多、应用领域广泛的色母料产品而言明显不足。

标准体系的不健全导致企业在生产过程中配方、原料选择和品质控制方面存在较大随意性，市场上劣质产品流通现象时有发生，严重扰乱了行业秩序。

通过建立统一的技术标准，可以从源头遏制劣质产品流通，规范市场秩序。

色母料标准的制定也顺应相关政策的号召。

《“十四五”循环经济发展规划》将构建资源循环型产业体系作为重点任务之一，提出提高资源利用效率，指出健全产品绿色设计政策机制， 引导企业在生产过程中使用无毒无害、 低毒低害、 低（ 无） 挥发性有机物（ VOCs） 含量等环境友好型原料。

《“十四五”原材料工业发展规划》指出推进产品标准和品牌建设，以国际先进质量标准为标杆，加强材料标准体系化建设，完善和修订“十四五”原材料工业标准体系，建立覆盖产品全生命周期、上下游协同的标准体系，促进资源节约和材料合理应用。

《中国制造2025》指出积极引领新兴产业高起点绿色发展，大幅降低电子信息产品生产、使用能耗及限用物质含量，建设绿色数据中心和绿色基站，大力促进新材料、新能源、高端装备、生物产业绿色低碳发展。

通过建立科学完善的标准体系，不仅可以规范市场秩序、提升产品质量，还能推动产业转型升级、促进绿色可持续发展，创造多方面的综合效益。

这些效益既有直接的、可量化的经济回报，也有间接的、长期的社会价值和生态贡献。

统一的技术标准将提高行业准入门槛，淘汰落后产能，优化产业结构。

据统计，符合标准的色母料产品溢价可达15-20%，以2023年我国色母粒总产量444.6亿元为基数，若通过标准实施使高端产品占比提高10%，即可新增约45亿元的行业产值。

更为重要的是，标准实施将推动色母料行业从价格竞争向质量竞争、价值竞争转变，提升整个产业链的附加值。

标准化的色母料产品使下游塑料加工企业的配方调整减少，生产稳定性提高。

调研显示，使用标准化色母料的注塑企业废品率平均下降1.5个百分点，相当于每年节省成本50-80万元。

消费者权益保障是标准实施的重要社会价值。

据统计，塑料制品中有害物质超标问题有35%与色母料质量相关，标准实施后这一比例有望降至10%以下。

消费者对塑料制品的信任度提升，将刺激绿色消费，形成良性循环。

标准提供了明确的质量评判依据，使市场监管更加有效，劣质产品生存空间被压缩。

色母料标准对VOC含量的限定，使塑料制品生产过程中的有机废气排放减少了30-40%。

生态毒性控制是环保标准的核心价值，生态毒性测试表明，符合标准的色母料制品对水生生物的急性毒性降低了80%以上。

技术成熟度方面，国内技术在普通着色母料方面已相当成熟，产品性能与国际水平相当，完全可以满足日用塑料制品需求。

功能母粒领域，如抗紫外线、抗静电等常规功能母粒技术也已基本成熟，但一些高端功能如电磁屏蔽、自修复等仍处于实验室或小试阶段。

专用母粒方面，大宗塑料如PP、PE用母粒技术成熟度高，而一些特种工程塑料如PEEK、PEI用母粒仍需进口。

标准规定了色母料的试样制备、性能测试方法，以及试料处理、试料模塑或挤出前和试样测试前状态调节等的技术要求。 标准适用于由着色剂、载体树脂、助剂等组成的用于热塑性塑料的色母料。 主要性能涉及熔体流动速率、拉伸强度保留率、冲击强度保留率、燃烧性、熔点、阻燃性、相对介电常数、体积电阻率、外观、色差、灰分、含水率、密度、水迁移性、限用物质含量、气味、百粒重、人工气候老化性能、氧化诱导时间、耐光性、炭黑含量。