国家标准计划《水泥中三氧化硫含量评估方法》由 TC184（全国水泥标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国建筑材料联合会。

主要起草单位 中国建材检验认证集团股份有限公司 。

企业生产水泥过程中依据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》来限制水泥中石膏即SO3的掺量。

但在实际生产过程中应进行SO3适宜掺加量的实验计算，一般水泥生产企业会选择凝结时间正常且能满足性能要求的SO3掺加量作为SO3最佳加量。

通常水泥中SO3的含量控制在1.5％~2.5％之间换算为二水石膏掺加量为3％~5％。

当水泥中SO3掺加量不足时，住住会加快水泥的凝结时间，造成通常所说的“快凝”、“急凝”、和“闪凝”等现象，使施工难以进行，这也是GB175-2007规定水泥的初凝时间不早于45分钟的原因。

当水泥中SO3超过一定的含量时，会使水泥石产生不均匀膨胀导致水泥的安定性不合格，从而造成重大工程质量事故。

SO3在水泥中调节凝结和产生膨胀的作用机理为：磨制水泥时加入适量石膏，石膏可与水化铝酸钙作用生成溶解度极低的水化硫铝酸钙。

生成的水化硫铝酸钙可覆着在水泥颗表面形成一层不宜透水的薄膜，这样可以延缓了C3A和C3S等熟料矿物的水化作用，从而延缓了水泥的凝结过程而起到缓凝作用。

同时，适量的石膏能改善水泥的物理性能，因为石膏中的SO3能与C3A和C4AF生成针状的含铁硫铝酸钙（AFt）。

这种产物强度高且含结晶水多，在同样水灰比的条件下可降低水泥的空隙率，从而提高水泥的强度和耐蚀性。

当水泥中SO3超过一定的限量后即石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后继续与水和C3A形成钙矾石，产生膨胀应力，降低水泥强度，破坏结构。

因此，在GB175-2007规定其掺入水泥中SO3上限（见表1）。

表1 通用硅酸盐水泥中SO3掺量限值（质量分数） 品种 P·I P· I P·O P·S·A SO3 ≤3.5 ≤4.0 品种 P·S·B P·P P·F P·C SO3 ≤4.0 ≤3.5 由表1可知GB 175-2007中规定矿渣硅酸盐水泥中SO3掺量不大于4.0%，其他品种的通用硅酸盐水泥中SO3掺量不大于3.5%。

矿渣硅酸盐水泥中SO3不仅起到调节水泥凝结时间的作用，还有硫酸盐的激发作用，因此对该指标进行了适当方宽。

但在GB 175-2007对水泥中掺量SO3的下限并没有做要求。

对于水泥生产企业如何在水泥生产过程中确定SO3最佳掺量是一项重要的工作，这不仅关系到水泥的使用性能，还关系到水泥应用的安全性的问题。

《水泥中三氧化硫最佳含量评估方法》标准的制定，将为水泥企业提供一种水泥中SO3最佳含量的评估方法，指导水泥生产企业在水泥生产过程中掺入石膏的最佳量。

一方面可以提高我国的水泥和混凝土工程质量，另一方面可以避免过多掺入石膏带来的资源浪费。

不论是对环境资源保护方面，还是降低企业生产成本、提高产品质量方面都具有非常重要的意义。

《水泥中三氧化硫最佳含量评估方法》标准适用于采用石膏作为缓凝剂的水泥中SO3最佳含量的评估。 本标准解决的主要技术内容如下： 1） 水泥中SO3最佳含量评估技术指标：抗压强度、水化热、空气干缩率。 2） SO3含量不同的水泥样本：SO3含量不同的水泥样本数不低于5个；样本中最低SO3含量和最高三氧化硫含量差值应大于2.0%。 3） SO3含量不同的水泥样本制备：方法一采用粉磨好的水泥进行配比（SO3含量高的与SO3含量低的进行配比）；方法二采用同一种水泥中加入不同量的石膏进行配比。 3）抗压强度评估水泥中SO3最佳含量过程。 4）采用水化热评估水泥中SO3最佳含量过程。 5）采用空气干缩率评估水泥中SO3最佳含量过程。 6）水泥中SO3最佳含量评估报告的内容。