国家标准计划《激光修复过程环境保护规范》由 TC482（全国激光修复技术标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 、上海电机学院 、上海交通大学 、沈阳大学 、沈阳航空航天大学 、中国科学院金属研究所 。

再制造是国家“十三五”规划战略新兴产业，激光修复实际上是再制造产业的核心支撑技术，具有快速、精密、低能耗、低污染、修复件长寿命、低成本等特点。

从上世纪90年代起至今，我国激光修复技术从无到有，市场已对该技术迅速接受和认可。

目前，很多传统制造企业的机修车间开始舍弃堆焊等高耗能高污染技术，引入激光修复技术，激光修复行业也日益发展壮大，从事该行业的企业和人员日益增多。

激光修复生产涉及前处理、激光熔覆、后处理等环节，每个环节都涉及环境保护问题。

虽然从业企业急剧增加，但目前尚未形成激光修复过程环境保护方面的国家标准。

由于激光修复的技术独特性，无法参照其它生产过程中的环境保护规范，缺乏环境保护标准导致生产过程中无据可依，形成潜在的污染隐患。

鉴此，激光修复行业亟需制定环境保护国家标准，以指导激光修复绿色生产，预防污染事故发生。

激光具有能量高度集中、高温的特点，在激光修复过程中，高能激光束把金属基粉体材料瞬时熔化，部分金属粉体或基体材料可能被汽化。

在激光修复生产过程中，可能的环保问题有：(1)金属蒸汽或金属粉尘散入大气，尤其是重金属蒸汽或粉末，会导致空气污染；(2)金属粉体和基体材料的熔化过程中，由于金属纯度和基体表面洁净度的问题，可能会产生少量SO2、CO、H2S和氮氧化物等刺激性或有毒气体；(3)某些待修复件含有铍、镉、铊和砷等剧毒元素，例如高弹性铍青铜中含有铍、耐腐蚀铝砷青铜、高导电耐磨镉青铜，修复时可能汽化，导致环境污染；(4) 在修复件的前、后处理过程中，需要对工件进行车削、打磨处理，有的工件需要进行热处理，某些工件甚至需要进行酸洗、碱洗处理，会产生切削液、粉尘，酸液和碱液等固液废弃物；(5) 在激光熔覆后处理中，需要对材料进行热处理、表面切削和打磨；(6) 鉴于激光修复的特殊性，有些不可移动的大型件的修复需要在密闭或通风不畅空间内作业、或在高空作业，需要特殊的环保措施。

目前，以上这些激光修复污染隐患还没有相关国家标准来预防和消除，各激光修复企业各自执行企业标准，或多或少会对环境产生一定污染。

鉴此，激光修复行业亟需制定国家标准来指导生产过程中的环境保护，这对避免环保事故、确保绿色生产具有重大意义。

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本标准规定了激光修复过程环境保护的原理、定义、符号和说明、环境保护的方法、技术要求、环保作业规范化流程。 激光修复由于其高能量密度、高温，修复过程中使用金属粉末的特点，需要专门的环境保护措施和生产技术，本标准的主要内容有：(1) 激光修复绿色生产作业标准流程；(2) 激光修复过程中金属蒸汽和金属粉尘的处理；(3) 敞开作业空间内防尘罩、抽风系统的设计与安装；(4) 密闭或通风不畅空间内粉尘、通风系统的设置；(5) 高空作业时粉尘及通风系统的环保规范；(6) 含剧毒金属件修复环保规范；(7) 前后处理中的切削、打磨、热处理环保规范，酸液、碱液处理规范。 通过以上环境保护标准的制定，规范企业的绿色生产。