国家标准项目《铸钢轧辊》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC8（全国钢标准化技术委员会型钢分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 、冶金工业信息标准研究院等 。

修订内容包括标准正文各部分内容以及附录B铸钢轧辊超声波检测方法部分。具体包括以下内容： 修订内容1：辊身硬度均匀性 由于轧机种类、轧辊使用环境以及轧辊制造上的差异，实际辊身表面硬度均匀性的要求是不一样的，因此按辊身长度不同以及用途不同分别设置均匀性要求。 修订内容2：增加工作层硬度落差要求 轧辊在使用过程中工作层的硬度降落也是关键指标，尤其是随着目前轧辊全寿命一致性轧制要求的提高，相关指标以及检测方法需要进一步的完善。增加了工作层硬度落差要求、试验方法、检验规则和检测方法的规范性附录。其中对工作层硬度落差进行了定义，分品种和用途制定了硬度落差数值，增加了铸钢轧辊工作层硬度落差检测方法的规范性附录。 修订内容3：外层厚度 由于轧机种类、轧辊辊型的差异，其使用条件差别较大，对于工作层厚度的要求也不一样，因此需要分别设置厚度要求；同时对于复合轧辊外层厚度均匀性为关键控制指标，做了要求。 修订内容4：修订表1化学成分和表面硬度 ①对于半钢材质类别，增加了AD110以及AD210材质。其中AD110材质增加推荐用途；AD210材质推荐用途与AD160-190相同。 ②关于石墨钢材质，增加了GS210材质。 ③关于高铬钢材质，增加了HCrSⅠ材质和HCrSⅡ材质；高铬钢材质的推荐用途上增加了热轧带钢精轧辊、中厚板轧机工作辊。 ④增加合金工具钢材质。材质设定上，根据碳含量定位在高铬钢与高铬铁之间。 ⑤关于高速钢材质。从轧辊使用具体条件来看，不同的高速钢材质成分设计体现了不同的性能需要。在实际运行过程中，供方和需方在材质上往往简单以“高速钢”名称进行协商或签订合同，原标准中高速钢、半高速钢分别设定，往往引导用户所有的轧机或性能需要均是高速钢，导致半高速钢材质的应用受到了限制，尤其是在应当使用半高速钢的环境使用高速钢材质导致了不适应问题频出，轧辊失效比例较高，不利于轧辊材质不断发展；而无论高速钢还是半高速钢材质生产时，均是采用了高速钢的工艺方法和组织控制，因此拟考虑将半高速钢与高速钢材质统称为高速钢材质，同时根据实际生产情况形成系列；原半高速钢材质合并。 推荐用途方面，材质代号HSS的范围由热轧带钢精轧辊扩展到热轧带钢轧辊；增加了中厚板轧机工作辊。材质代号HSSⅠ和HSSⅡ推荐用途为热轧带钢粗轧工作辊；冷轧带钢工作辊、中间辊；型钢万能轧机；型钢开坯轧机；中厚板轧机工作辊。 修订内容5：完善硬度检测规则 实际轧辊生产时，辊身硬度存在软带的情况，如不加要求容易产生错误的结果；同时开孔型轧辊的硬度检测也未做明确的要求，对此，增加了软带和孔型辊硬度检验规则。 修订内容6：附录B铸钢轧辊超声波检测方法 超声波探伤方法参照目前检测技术的发展引用DGS曲线功能及规范检测术语。检测判定根据轧辊材质、使用环境以及制造工艺进行细化及条款更改。 修订内容7：增加工作层硬度落差检测方法 为了规范硬度落差的检测方案，增加了附录C铸钢轧辊工作层硬度落差检测方法。