国家标准计划《增材制造用钛及钛合金丝材》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 宝钛集团有限公司 、宝鸡钛业股份有限公司 、西部超导材料股份有限公司等 。

本标准的制定有利于促进我国增材制造用钛及钛合金丝材新技术、新产品的发展，提升增材制造用钛及钛合金丝材的质量和水平。

本标准符合《新材料标准领航行动计划（2018-2020年）》（国质检标联[2018]77号），（二）研制新材料“领航”标准中6.增材制造材料，构建增材制造新材料标准体系，做好增材制造材料标准布局。

本标准涉及产品符合《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》（工信部规〔2016〕316号 ），四，主要任务，（三）高性能轻合金材料，以满足我国新一代信息技术、航空航天、海洋工程等高端领域的关键基础材料为重点，提升材料质量均一性，提高中高端有效供给能力和水平。

《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号）表中3.6.1.1金属增材制造专用材料制造的钛合金粉末为基础制定。

因增材制造钛合金的显微组织为魏氏组织或网篮状组织，通过热处理无法有效改善钛合金的力学性能和工艺性能。

为了确保增材制造钛合金的性能达到预期要求，控制增材制造用钛及钛合金丝的化学成分成为最重要的工艺参数。

在钛及钛合金增材制造过程中，主要元素的含量不会发生明显变化，但包括氧、氮、氢等杂质元素含量会有一定的波动。

为防止钛及钛合金增材制造过程中与空气中的氧、氮、氢等气体元素发生反应造成产品污染，在增材制造过程中需要充氩保护，但增材制造控制器中和材料本身带有的氧、氮仍然会导致增材制造件氧、氮含量增加，尤其氧含量增幅最为明显，大约0.01%，氮含量的增幅大约为0.003%。

目前由于无相应产品标准，国内用户基本均为签订相应技术协议组织生产及供货，因此制定相关行业标准，能有效促进增材制造用钛及钛合金丝材产品行业的发展。

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本标准将以企业内部标准及与国内用户签订的相关技术协议为基础起草。 标准将规定增材制造用钛及钛合金丝材的状态、化学成分、热处理制度、力学性能、缠绕要求、显微组织、无损检测、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。 1 产品牌号、状态、规格 牌号：TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TC4、TC4ELI； 状态：退火态（M）； 规格：1.0mm～7.0mm×C。 2 要求 2.1 材料 2.1.1 用于生产丝材的铸锭应经至少2次真空自耗电弧炉熔炼。 2.1.2 自耗电极禁止使用钨极氩弧焊焊接。 2.2 化学成分 丝材的化学成分应符合表1的规定。 表1 质量分数/％ 牌号 主要元素/%(质量分数) 杂质元素，不大于/%(质量分数) Ti Al Mo V C Fe O N H 其他元素 单个 总和 TA1G 余量 - - - 0.08 0.20 0.17 0.03 0.015 0.10 0.30 TA2G 余量 - - - 0.08 0.30 0.24 0.03 0.015 0.10 0.30 TA3G 余量 - - - 0.05 0.25 0.25 0.05 0.012 0.10 0.30 TA4G 余量 - - - 0.05 0.30 0.35 0.05 0.012 0.10 0.30 TC4 余量 5.5-6.75 - 3.5-4.5 0.08 0.30 0.19 0.05 0.015 0.10 0.30 TC4ELI 余量 5.5-6.5 - 3.5-4.5 0.08 0.25 0.12 0.03 0.012 0.10 0.30 2.3 外形、尺寸及重量 丝材应以密排缠绕的盘卷供货，盘丝不允许有焊点（当订货重量超过标准规定，合同注明允许时除外）。盘卷的外形、尺寸及重量应符合表2的规定。 表2 盘卷内径，mm 盘卷外径，mm 盘卷宽度，mm 重量，kg 最小 最大 最大 最小 最大 最小 最大 560 570 685 160 305 50 80 2.4 热处理 丝材的退火温度应高于450℃（应尽量采用真空退火，同时应符合客户订单要求）。 2.5 力学性能 丝材应进行抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度RP0.2、断后伸长率A4D和断面收缩率Z的测试，并报实测值。 2.6 显微组织 丝材应进行横向和纵向的显微组织检验，显微组织检验时，整个视场内的晶粒数不少于25个。同时应保留显微组织照片各1张，提供需方。 2.7 晶粒度 丝材应进行横向和纵向的晶粒度评定，评定结果不低于5级。 2.8 无损检测 丝材应在中间坯料进行超声波探伤，探伤结果应满足GB/T 5193中A1级规定。