国家标准计划《钛及钛合金碱性阳极氧化膜》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 西北有色金属研究院 、西安塞隆金属材料有限责任公司 。

随着国家实施“一带一路”国家战略，以及“中国制造2025” 规划纲要的进一步实施，国家将促进工业化与信息化深度融合，推进产业结构迈向中高端市场，加快从制造大国转向制造强国。

其中，航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通设备、节能与新能源汽车电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等几大重点领域，均与钛行业、及钛及钛合金碱性阳极氧化膜产业密切相关，这必将连续拉动国内钛消费平稳增长，中国钛行业在面临挑战的同时也迎来了发展机遇。

同时，国内钛产业的发展得益于国家对钛产业的政策支持。

《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》提出了解决我国有色金属工业突出问题，推动有色金属工业持续健康发展的总体要求、重点任务以及政策保障，明确要求加强技术创新，着力发展钛合金铸件及其卷带材，以及钛及钛合金碱性阳极氧化膜，满足先进装备、新一代信息技术、船舶及海洋工程、航空航天、国防科技等领域的需求。

据报道，2018年我国海绵钛产量约6.9万吨，其中，钛及钛合金特殊功能性膜层新产品消耗钛及钛合金2000多吨。

钛及钛合金具有强度高，比重小，耐蚀性好等优点，已经广泛地应用于航空、航天、原子能、石化、船舶等国防尖端科技领域，近年来还在民用领域得到进一步的开发：如用其制作屋顶、大楼的外装板等建筑材料，制作人工关节等医疗器械，制作服饰用品，体育用品，装饰品等。

但是由于钛及其合金表面的耐磨性能较差，影响了钛合金的应用范围及使用性能。

国内外研究表明，采用阳极氧化技术，在钛合金上可获得具有优良耐磨性能的氧化膜层。

例如：某型飞机的一个零部件，原来采用的材料是钢加耐磨镀层(镀硬铬)，现在该零件改为钛合金碱性阳极氧化膜元件，从而在保障零件性能的基础上，大幅度减少零件的重量。

同时，石油领域中的应用也表明，采用钛合金碱性阳极氧化膜元件，可以保障钛合金在特定部位长时间的应用，且避免了其他材料由于腐蚀而导致的停工等问题。

本标准的制订有利于促进钛及钛合金碱性阳极氧化膜新产品的进一步推广应用，有助于：(1)促进我国的航空航天、军工、舰船、石油钻采等产业的发展； (2)促进国际民生；(3)提高中国制造水平，此类特殊功能产品具有更新更优异的功能，某些产品甚至属于国际首创，标准化后将明显提高我国“智能制造2025，工业4.0”的技术水平，创造出国际声誉；(4)促进规范钛及钛合金功能膜层产品性能评价方法，采用统一标准对产品进行有效的表征，极大地促进产业发展。

同时，根据深入落实《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》和《原材料工业质量提升三年行动方案（2018-2020 年）》文件的精神，本标准以提升钛产品工业发展质量和效益为核心，致力于提高钛及钛合金碱性阳极氧化膜产品质量的可靠性、稳定性、一致性水平，增加高性能、功能化、差别化产品的有效供给，带动原材料工业质量品牌整体提升，为制造业高质量发展提供保障。

由于我国缺乏钛合金碱性阳极氧化膜的相关国家标准，只能采用美国的AMS2488标准进行相关合同的签订，或采用技术协议的方式进行。

例如，相关单位向西北有色金属研究院采购钛合金碱性阳极氧化膜元件时，需经双方协商，并依据AMS2488签订相应的技术协议。

同时，为了满足航空航天，以及民用领域对耐磨氧化钛膜层性能不断提升的要求，开展钛合金碱性阳极氧化膜的标准化研究，并制订相关的标准，就显得十分必要。

考虑到国内外钛及钛合金碱性阳极氧化膜材料的发展现状及前瞻性，本标准将通过建立科学规范的条款要求，来促进和引导钛及钛合金碱性阳极氧化膜领域提高质量、及科学规范化发展。

通过本标准的研究，将有效提高钛合金碱性阳极氧化膜材料质量均一性，增强我国钛合金碱性阳极氧化膜产品有效供给能力。

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1、范围：规定了钛及钛合金碱性阳极氧化膜的术语、定义、分类、表面预处理、性能要求、检验规则等。 2、分类。 根据应用要求将膜层分为两类：类型I：在高温环境应用的涂层；类型II：无需润滑剂的抗咬合涂层，通过预处理可提升薄膜的润滑性能，或在特定应用环境以提高材质的抗电化学腐蚀性能。 3、技术要求 3.1外观质量：:膜层均匀、连续、完整、紧密结合在基体金属上，阳极氧化膜应无烧伤、挂灰、疏松、损伤及擦伤等缺陷。 3.2膜层厚度：类型I的膜层的厚度要求5 ~10 μm，误差≤2.5μm；类型II的膜层的厚度要求＜2.5μm，无误差要求。 3.3耐磨性： 喷磨法，平均相对耐磨系数不小于30%；轮磨法，平均相对耐磨系数不小于30%。 3.4膜层的电阻 膜层的电阻＞1000Ω。 3.5显微硬度 膜层的显微硬度＞400Mpa。 4、试验方法： 4.1 外观质量： 应在天然散射光或无反射光的白色透射光线下目视检查，光的照度应不低于300lx(即相当于零件放在40W 日光灯下 500 mm处的光照度)。允许用5~10倍放大镜检查。 4.2膜层厚度检验：非磁性测量法按GB/T 4957的规定进行, 用涡流测厚仪测量阳极氧化膜厚度；显微镜测量法按GB/T 6462的规定进行, 此法作为仲裁检验方法。 5、检验规则： 外观质量逐检，膜层厚度随机抽取2个产品进行检验。 6、标志、包装、运输、贮存。 7、质量保证书和订货单。