国家标准计划《印刷机械 卧式平压模切机》由 TC192（全国印刷机械标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 天津长荣科技集团股份有限公司 、北京高科印刷机械研究所有限公司 。

模切是印刷包装行业最常用的一道加工工艺，卧式平压模切机凭借低廉的使用成本、灵活的应用方式、宽泛的加工范围、较高的生产效率，是目前应用最广泛、普遍的类型，也是国内外印刷装备制造企业生产最多的机型。

现行标准GB/T 25680—2010《印刷机械 卧式平压模切机》制定于10年前，标准技术指标已落后于当今技术和市场的发展要求，主要表现在最大加工纸张幅面、模切速度、模切压力、模切精度、安全要求等指标上。

此外，在现行标准实施过程中，标准中的试验方法还有待完善和提高。

修订现行标准具有十分重要的意义，体现在以下方面： 1）提升标准先进性、合理性和适用性 目前，欧洲和日本主流模切设备的速度都在9000张/时左右，模切精度通常为±0.06mm；国产自动平压平模切机的最高速度可达到7500张/时，精度为±0.075mm。

而现行国家标准中，最高模切速度为4000~7000张/时，模切精度为±0.15mm，不仅与国际先进水平有明显差距，也落后于我国现有的技术水平，通过修订标准指标，提升标准的先进性、合理性和适用性，可为提高产品技术水平起到关键性的支撑作用。

2）满足市场提升生产效率的需求，推进产业结构优化升级 目前，无论进口设备还是国产设备，厂商后期均推出了具有清叼口功能的清废模切机型，从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置，是市场对模切设备提出的新要求。

带有清废功能的模切设备有助于提升印后环节的自动化程度和生产效率，是今后的发展方向。

在我国，全清废模切机现已有多种品牌、多种型号、多种配置可供印刷包装企业选择，技术成熟，整个行业保有量已超过200台（套）。

原标准制定时，全清废技术在国内处于空白状态，而当时市场上应用的半自动模切机现已逐渐被淘汰，所以亟须对原标准去旧迎新，有效引导卧式平压模切机技术的发展。

3）规范卧式平压模切机的市场，提高稳定产品质量 目前，虽然国内新兴的模切设备制造企业急剧增多，但专业化水平整体偏低，总体技术研发能力较为薄弱，有实力的企业所占比例较少。

不少质量不稳定、技术不成熟的设备凭借虚假广告宣传欺骗消费者，造成大量损失。

修订现行标准，规范、指导产品良性发展，将有助于建立公平公正的市场。

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本标准规定了卧式平压模切机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对单张纸进行模切、压痕或压凸凹的卧式平压的模切机。配有卧式平压模切功能单元的设备可参照执行。 本标准需要修订的主要方面包括： 1、适用范围：原标准适用范围仅强调卧式平压模切机过于笼统，需要进一步明确适用的材料和功能，以便于与其他类型的模切机进行区分，对象更加明确。 2、术语和定义：原标准中没有术语，此次修订增加“模切机”“卧式平压模切机”“清废模切机”“全清废模切机”“底模”“模切线”等术语，明确与模切机相关的概念，方便标准的交流使用。 3、基本参数： 一是，型式划分依据修改为按具备的功能划分，分别为模切机、清废模切机和全清废模切机； 二是，删除已淘汰的半自动模切机和划分不合理的烫印模切机； 三是，调整相应幅面的最大模切速度和最大模切压力，比如：最大纸张幅面＞900mm×1280mm~1220mm×1600mm的模切机和清废模切机最高模切速度由“4500张/时”提高至“5000张/时”，最大模切压力由“”提高至“300×10000N”； 四是，增加清废机型及相关参数。 4、功能要求：增加对输纸稳定性、收纸误差、全清废的要求。 5、模切精度：对于纸张幅面为≤900mm×1280mm的模切机和清废模切机，纸张模切线偏差由“±0.15mm”提高至“±0.12mm”；同时增加全清废模切机的模切精度。 6、安全防护要求： 一是，删除无法验证的要求，如：关于输纸台和收纸台升降链条断裂强度的要求条款属于设计要求，且无法进行检测，应删除； 二是，补充原标准中考虑不全的要求； 三是，能够直接引用的条款直接进行引用，以便于与国际标准接轨。 7、试验方法： 一是，增加试验条件，比如：压力试验前，增加“在3000张/h速度下，以最大压力的85%的压力运行，连续工作30min，没有闷车现象，再进行压力试验”； 二是，补充清废检验方法和成品检验方法； 三是，增加了清成品使用模切刀版示意图、清废模版示意图、清成品模版示意图、盒型示意图，使试验方法操作性更强。