国家标准计划《增材制造用低合金钢粉末》由 TC318（全国生铁及铁合金标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 西安赛隆金属材料有限责任公司 、西北有色金属研究院 、冶金工业信息标准研究院 。

增材制造技术是当前备受关注的先进制造技术之一，经历了原型制造阶段以后，金属增材制造正朝着直接快速成形应用发展。

与传统通过去除材料获得零件的方式相比，增材制造技术不需要模具，从设计到成品周期较短，且不受结构及材料的限制。

基于以上优点，增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等行业取得了广泛应用。

政策重点：《中国制造2025》重点领域技术路线图：2.1.3发展重点-2增材制造装备，重点突破具有原创技术的高强合金钢、高温合金等高效增材制造工艺、专用材料及关键技术。

并多次提到增材制造技术。

国质检标联[2018]77号关于印发《新材料标准领航行动计划（2018-2020年）》，二主要行动（一）构建新材料产业标准体系中提出，前言新材料标准体系石墨烯、增材制造材料…等开展标准布局；（二）研制新材料领航标准，6增材制造材料，开展面向增材制造专用粉材、丝材、片材和液材重要标准研究。

推动制定国际标准。

技术水平：我国已建立了较完整的增材制造技术研发体系，在增材制造材料科学基础方面有比较深入的研究，并在金属增材制造零部件力学性能上达到了较高水平，但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围等方面同国外先进水平有较大差距。

现有金属增材制造技术主要包括以粉末床激光/电子束选区熔化技术（Selective Laser Melting，SLM）和同步送粉/送丝高能束（激光、电子束、电弧等）熔敷成型技术。

粉末需求：近年来，随着增材制造技术产业的快速发展，全球金属粉末需求旺盛。

欧美多家研究机构和企业不断加大对高品质球形粉末材料的研制。

相比之下，我国高品质球形粉末技术产业基础薄弱，球形粉末大量依赖进口，价格非常昂贵。

此外，国外打印设备商采取设备+粉末材料捆绑的营销策略，增加了国内用户对国外设备供应商捆绑材料的依赖，极大制约了我国增材制造材料技术的自主发展。

金属粉末作为金属增材制造的关键原材料，已成为我国金属增材制造技术发展的主要短板。

据统计，2016年全国钢铁粉末产量达到41万吨，其中合金钢粉占比接近50%。

随着增材制造技术的大力发展，对于增材制造用合金钢粉末的需要亦会大幅增加。

为满足增材制造装备及工艺要求，金属粉末必须满足具备较低的氧氮含量、良好的球形度、较窄的粒度分布区间和较高的松装密度等特征。

从目前合金钢粉末的制备技术来看，传统工艺主要包括：还原法、热分解法、等离子法以及机械法等，尽管上述方法可制备出合金钢粉，但粉末性能存在形貌不规则、松装密度小、流动性差等缺陷，难以满足增材制造技术的需求。

等离子旋转电极法（PREP）、等离子雾化法（PA）和气雾化法（GA）、水雾化是当前制备增材制造用合金钢粉末的主要方法。

标准需求：《增材制造用低合金钢粉末》研制单位是国内最早开展增材制造用金属粉末研发和产业化的单位，开展了熔炼气雾化和旋转电极雾化制低合金钢粉技术的研发工作，开发了30Cr、12CrNi2、24CrNiMo、GCr15等多种球形低合金钢粉末，并应用于增材制造复杂零件的生产。

目前国内外市场上，尚无增材制造用低合金钢粉末的国际标准、国家标准或行业标准可依，没有相应统一的标准要求和检验验收规范，对粉末的化学成分、形貌、流动性等物理化学性能通常根据生产单位和用户的要求进行，产品的使用工况不清晰，用户无选型和检验依据，各企业性能参数不在同一基准上，阻碍了低合金钢增材制造技术的发展和产业化进程，也进一步限制了增材制造低合金钢零件的推广应用。

意义：本标准的制定能使增材制造技术用低合金钢粉末原料的生产、检验和交付使用的全过程得到进一步规范，并有效提高产品的质量及可靠性，满足增材制造领域对加工原料的严格要求。

此外，本规范制定后，对促进增材制造技术用低合金钢粉末原料全面国产化，降低应用领域原材料外购风险，满足增材制造加工原料急需，提升低合金钢增材制造领域的生产加工技术水平有重要意义。

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本标准将对增材制造用低合金钢粉末的应用范围、规范性引用文件、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容进行规范。 主要技术内容 1 化学成分 粉末的化学成分应符合表1的规定。需方复验时，化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。 表1化学成分 （wt.%） 牌号 C Si Mn Cr Ni Mo 其他 30Cr 0.27~ 0.34 0.17~ 0.37 0.50~ 0.80 0.80~ 1.10 / / / 12CrNi2 0.10~ 0.17 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.60~ 0.90 1.50~ 1.90 / / 24CrNiMo 0.23~ 0.27 0.30~ 0.45 0.90~ 1.15 0.90~ 1.15 0.90~ 1.15 0.45~ 0.60 / GCr15 0.95~ 1.05 0.15~ 0.35 0.25~ 0.45 1.40~ 1.65 ≤0.30 ≤0.10 P≤0.025 ; S≤0.025 ; Cu≤0.25 ; Ni+Cu ≤0.50. 2粒度 粉末的粒度应满足表2。 表2 粉末粒度表 分类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 粒度范围 /μm 15～53 53～106 53～180 注：超过规定粒度范围的粉末质量百分比不超过5%。 3 流动性 不同的增材制造工艺所用粉末的粒径不同，因而会导致流动性的差异。依据不同的粒度区间，粉末的流动性应满足表3要求。 表3 粉末流动性表 粒度 流动性（s/50g） 15-53μm <30 53-106μm <25 53-180μm <20 4 含氧量 增材制造用低合金钢粉末含氧量应≤0.05%。 5 松装密度 增材制造用低合金钢粉末松装密度应大于合金材料密度的55%。 6 形态 粉末应为球形颗粒，球形率不小于85%，空心粉率不大于5%。 7 外观 粉末应为浅灰色粉末，不得有氧化、腐蚀、夹杂、油污及其他外来物。