国家标准计划《铜及铜合金海水冲刷腐蚀试验方法》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC2（全国有色金属标准化技术委员会重金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 国合通用测试评价认证股份公司 、国标（北京）检验认证有限公司 。

铜合金产品，如船壳、海水管路与阀门、螺旋桨桨叶、桨帽、热交换装置（主冷凝器、辅冷凝器、加热器、冷却器、空调、管板、冷凝管、水室），主要牌号包括：TU1、TU2、Tp2、BFe10-1-1、HNi5B-3、Qsn8、QMn14-8-3-2等。

流体作用下的金属材料容易发生冲刷腐蚀，这种腐蚀在海洋环境及石油管道运输中十分常见，其在工业磨损中所占比重大于5%，冲刷与腐蚀协同作用造成的金属材料腐蚀远大于冲刷和腐蚀单独作用之和。

海洋用铜合金产品，如B10铜管等应用于热交换装置中的产品，在长期航行过程中受海水、泥沙及水中异物的高速冲刷，其腐蚀行为和静态海水中有明显的区别。

因此建立冲刷腐蚀试验方法目的在于评价铜合金产品在服役条件下腐蚀行为，倒逼产品性能提升，提高产品竞争力。

铜及铜合金具有优良的耐流动海水腐蚀性能，广泛应用于海洋制造业中，比如各类舰船的冷凝器管、滨海电厂的热交换器以及海水淡化处理设备管道系统等。

尽管这种合金已经大面积投入使用多年，但在高速流动、腐蚀性很强的海洋环境中仍然不可避免地发生各种形式的腐蚀。

目前，国内主要采用海水冲刷腐蚀试验、海水浸泡试验以及电化学试验来检测B10铜镍合金的耐腐蚀性能，但这些传统的试验方法并没有形成一套完整、规范的检测技术和评价方法，因此随着海洋工业的快速发展，建立、完善一套快速有效的B10铜镍合金耐腐蚀性能的检测技术和评价方法具有重要意义： 1. 新国标的制定将更好的规范铜及铜合金冲刷腐蚀性能评价方法，提高行业检测水平，推动产品质量提升。

2. 目前国内外并无冲刷腐蚀的相关标准，本标准的制定填补了国内外的空白。

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1. 标准范围：本标准规定了铜及铜合金海水冲刷腐蚀试验方法，包括方法原理、试验溶液、试验设备、试样、试验步骤、试验结果评定及试验报告等内容。 2.1主要技术内容： 1) 试验溶液采用人工海水溶液，在含砂海水中的冲刷腐蚀所用海砂粒度为100目，主要成分为SiO2。 2) 试验设备用于制作试验设备的材料必须抗腐蚀和不影响试验结果。旋转式试验设备如下图所示。 3) 试样尺寸为60mm×30mm的板状样品。 4) 试验步骤包括： a) 将试样的工作表面经50#、400#、800#、1000#水磨砂纸逐级打磨。 b) 将试样用蒸馏水、丙酮清洗吹干后保存于干燥器中12h以备使用。 c) 实验前对试样非暴露表面用704硅胶涂封在样品架的试样槽中。 d) 腐蚀介质旋转流速10m/s±2m/s。 e) 含砂量0-1.5‰， f) 试验时间3-15天。 5) 试验结果用试样的腐蚀速率来表示 。 6) 试验报告应包含下列内容： a) 本部分编号； b) 受检产品的种类和识别标志； c) 使用的试验方法； d) 试验时间和检查间隔时间； e) 试验溶液成分 f) 试验结果； g) 经商定或其他原因造成的与本标准规定方法的任何不同之处； h) 试验日期； i) 测试人员。