国家标准计划《动力电池用铜及铜合金带箔材》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC2（全国有色金属标准化技术委员会重金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 中铝洛阳铜加工有限公司 、中色奥博特铜铝业有限公司 、浙江力博实业股份有限公司 。

本标准涉新能源电动汽车、电动工具、航空航天等多个领域使用的动力电池用铜及铜合金带材和箔材产品。

“十一五”以来，我国提出“节能和新能源汽车”战略，政府高度关注新能源汽车的研发和产业化。

十三五规划中，汽车新能源汽车的理念强势推出，大型动力电池能源的使用为现阶段研发的重点。

动力电池是为新能源汽车、电动工具等提供动力的来源，作为一种高效、可循环使用的能量转换与储存方式的动力电池，它已成为未来一系列高技术发展中的重大需求。

随着新能源汽车产业发展进入快车道，作为其核心零部件的动力电池行业也迎来了高速发展期。

我国在动力电池领域投入了巨大的资金和政策支持，以开放、创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，加快实现我国电池产业的自动化、智能化，加快实现我国由电池大国向电池强国转变。

2017年，我国仍然是全球最大的电池应用市场，电池总产量达到了1000亿瓦时，其中，动力电池为780亿瓦时。

据相关测算，2017年我国全年动力电池装机总量约为36吉瓦时，增长超过20%，预计2018年将超过50吉瓦时大关。

到2022年，我国动力电池需求量将达到210.3吉瓦时。

随着新能源汽车的发展，动力电池越来越受到重视。

动力电池作为新能源电动汽车的心脏，其性能好坏直接影响电动汽车的性能。

铜加工产品具有良好的导电性能、导热性能、焊接性能、弯曲性能及耐腐蚀性能，同时价格相对低廉等优势，成为制造动力锂电池极板负极、极耳、极柱、动力电池加热装置及模块散热等的主要材料的首选。

产品应用于国家工信部第一批公布的符合《汽车动力蓄电池行业规范条件》的企业之一。

电池极板材料（正极材料、负极负极）是动力锂电池最重要的四项原材料之一，动力电池正、负极板的性能以及内部结构决定了电池的综合性能。

电池极板的电子导电性能是决定电池功率特性好坏的重要因素，因此极板材料不仅要求极板材料具有极低的成本,而且要求其具有良好的耐大电流充放电性能。

电池极耳和极柱是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池内部的一种连接。

电芯与外界的电导通就是通过与极板连接的极耳的连接实现的。

电池加热装置是为了动力电池在低温下性能不下降，从而满足动力电池在低温环境下正常使用。

黄铜箔以其优良的电热性能、良好的加工性能、良好的蚀刻性成为黄铜箔作为动力电池加热装置用材料为首选材料。

避免了使用不锈钢加热片存在的加热不均匀、加工成本高、制作困难等的问题，有效提高了动力电池组加热稳定性和使用寿命。

因此，作为动力电池极板负极、极耳或极柱及动力电池加热装置用的铜加工产品，不仅要求有优良的导电性、电热性能、弯曲性能，同时对产品的力学性能、弹性、蚀刻性能、表面质量（粗糙度）和尺寸公差也有其严格要求。

本标准中的铜及铜合金带箔材用于新能源动力电池极板材料、极耳材料、加热装置等关键部件，对力学性能、电性能、导热性、弯曲性能、尺寸公差、表面质量的要求均有特殊性。

本标准的制订有利于促进动力电池用铜带箔材的进一步推广应用，有助于促进我国新能源汽车、航空航天的发展；加快实现我国电池产业的自动化、智能化，加快实现我国由电池大国向电池强国转变。

本标准的制定有助于铜产品转型升级，并促进新产品、新技术发展，利于新能源动力电池发展和产业化，提升节能环保产业供给质量和水平，符合“十三五”规划中新能源汽车、节能环保的发展规划需求。

目前，国内外尚无动力电池用铜及铜合金带箔材专用技术标准。

由于无标准可依，产品的性能、尺寸公差和表面质量评价指标和评价方法存在差异，市场极不规范。

因此，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，规范我国动力电池用铜带箔材的生产和引导市场，亟待制定动力电用铜及铜合金带箔材占用技术标准。

该标准不仅可起到规范市场、引导市场的作用，而且可填补国内标准空白，对推动动力电池的发展有积极的作用。

按该标准组织生产的产品投入使用后，不仅可产生较好的经济效益，且具有很高的社会价值，对推动动力电池用铜及铜合金带材的应用有着重要的意义。

因此，制定动力电池用铜及铜合金带箔材的标准是非常必要的。

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1、标准适用范围：本标准适用于新能源汽车动力电池用铜及铜合金带箔材。 2、主要技术内容：本标准规定了新能源汽车电池用铜及铜合金带箔材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及订货单（或合同）内容等。主要技术指标如下： （1）带箔材尺寸及其允许偏差：带材厚度0.02mm～5.0mm，带材宽度10mm～610mm，本标准对带材厚度和宽度允许偏差严格规定、同时对侧边弯曲度、横弯、毛刺也有特殊规定； （2）特殊的力学性能（抗拉强度、断后伸长率、硬度）、电性能、弯曲性能、盐雾试验； （3）化学成分、严格的表面质量（粗糙度、针孔数、外观质量）。