国家标准计划《大型铸钢件的焊补》由 TC506（全国大型铸锻件标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 二重（德阳）重型装备有限公司 、太原重工股份有限公司 。

1.背景 大型铸钢件的制造是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。

大型铸钢件广泛用于能源、冶金、船舶、矿山等装备以及装备制造业, 如核电设备中的不锈钢主泵泵体、汽轮机缸体, 水电机组的转轮、叶片、上冠、下环,火电机组中的汽缸、阀体, 大型冶金设备中的轧机机架、轧辊、大型轴承座，船舶装备中的挂舵臂、艉部铸件、舵销承座等。

这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度, 对于国计民生具有重要的意义。

近年来，我国大型铸钢件的生产取得了长足的进步,在生产能力上甚至步入世界前列，特别是经过了“十一五”期间的快速发展和“十二五”的产品结构调整，产品结构、技术质量水平得到大幅提升。

这些大型铸钢件外形和重量大，技术难度大，质量和使用可靠性要求高，关系到设备安全和可靠性。

而铸造工艺过程复杂，往往由于原材料控制、工艺方案、生产操作、管理制度等原因，会使大型铸钢件产生各种铸造缺陷，而焊补是解决大型铸钢件缺陷的有效手段，如何提高焊补质量是保证大型铸钢件质量和节约材料成本的重要方面。

大型铸钢件的焊补是多学科交叉融合的技术，包括铸造、热处理、焊接、无损检测等多项技术。

大型铸钢件的焊补是大型铸钢件制造的关键工序。

随着我国国民经济高速增长, 对能源、冶金、船舶、石化等工业提出了巨大的需求, 这也间接对大型铸钢件提出了巨大的、高水平的需求。

同时，发达国家部分大型铸件生产制造的重心已经逐渐向发展中国家转移。

国外一些特大型制造企业都逐步在中国实施转包生产计划, 如大型火电站的缸体铸件、大型冶金机械配件、矿山机械用耐磨铸件等在国外都有比较好的市场。

另外, 随着第三世界国家经济的发展, 对冶金、电站设备的需求量越来越大, 对中国的订单也日益增多。

核电、水电、火电及冶金设备等领域中的大型铸钢件使用条件严格、性能参数高, 要求具有优良的常温性能、高温性能、制造性能和热处理性能等。

而大型铸钢件的焊补是大型锻钢件制造工程中重要环节。

我国采用和引进的国外大型铸钢件的焊接标准，主要侧重于工艺试验、焊接评定、资质要求、检测方法等，如ASME Ⅸ卷、EN ISO15614-1、BS EN ISO 11970、 SEW 110等标准，各标准的要求不尽相同，形成了不同的标准体系。

在国内同样没有完整的大型铸钢件焊补相关国家或行业标准。

一些重型装备企业为本企业的产品制定了企业的工艺规范，但尚不具备标准的统一性和指导性。

有相当一部分企业由于缺乏技术和经验，不能对大型铸钢件的焊补过程进行有效的风险识别和控制，甚至导致产品报废的发生。

因此，非常需要制定大型铸钢件的焊补国家标准。

2.目的和意义 本标准的制定将填补我国大型铸钢件焊补和共性技术标准的空白，对提高我国大型铸钢件制造工艺及质量的整体水平，并降低制造成本，提升我国大型铸钢件质量水平和国际竞争力，支撑中国重大装备走出去。

3. 本标准是大型铸钢件标准体系中的重点项目 急迫性： 《国家标准化体系建设发展规划（2016－2020年）》提出的重点领域工业标准化中提出“加强关键基础零部件标准研制，制定基础制造工艺、工装、装备及检测标准”；《装备制造业标准化和质量提升规划》提出“实施工业基础标准化和质量提升工程，以破解装备制造业发展瓶颈和加强薄弱环节为突破口，开展关键基础零部件（元器件）核心共性技术标准研究，配套解决基础材料、基础工艺标准短板，系统制修订金属成型、金属加工、热处理、锻压、铸造、焊接、表面工程等基础工艺标准，提升可靠性和寿命指标”。

本标准是规划提出的关键基础零部件用金属成型基础制造工艺和共性技术标准，符合2018年推荐性国家标准重点实施重大战略规划的要求。

创新性和产业化情况 本标准项目涉及的大型铸钢件的焊补内容以我国大型铸钢件生产实践和经验为基础制定，符合我国特点，技术先进，可操作性好。

本标准项目涉及的技术是先进、成熟技术，已在部分主要企业有很好的技术积累，本标准的制定将有利于推广大型铸钢件的焊补先进共性制造技术。

国际性 本标准达到国内先进水平，能达到国际先进水平。

。

本标准规定了大型铸钢件焊补的缺陷范围、技术准备、焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊补技术要求、焊补记录、焊后去应力退火、检验等内容。 本标准适用于能源、冶金、船舶、矿山等装备用大型铸钢件如碳素铸钢、低合金铸钢、高锰钢、模具钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、超超临界大型铸钢件在精加工前的焊补。