国家标准计划《增材制造用铝合金粉》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC4（全国有色金属标准化技术委员会粉末冶金分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 飞而康快速制造科技有限责任公司 。

作为第三次工业革命制造领域的典型技术，增材制造技术的发展时刻受到全世界的广泛关注。

现如今，世界各国工业制造企业都在大力研发金属增材制造技术，尤其是在航空航天制造企业，更是不惜花费大量的财力和物力加大研发力度，以确保自己的技术领先。

增材制造通过逐层叠加直接成形复杂结构零件、大大缩短零件加工时间、提高材料的利用率、节约昂贵的战略材料，节省制造费用，优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命，节约能源。

当前，增材制造技术将是实现产业升级的核心技术之一，已从研发转向产业化应用，与其配备的原材料首当其冲。

伴随着航空航天的蓬勃发展，以及为实现高精度制造及复杂大型制件的生产，增材制造用铝合金粉得到广泛的应用。

由于金属增材制造技术以及航空航天对原材料金属粉末的要求比较苛刻，增材制造用铝合金粉需达到高纯净度、高球形度、流动性好、粒度的正态分布，并严格控制粉末的化学成分，保证最终成型件的力学性能。

因此传统方法制备的铝合金粉不能满足其要求，为了填补我国自主生产增材制造用铝合金粉的空白，研究新的惰性气雾化、等离子球化、等离子旋转电极等制备铝合金粉对于推进我国航空航天事业的发展以及推进我国实现“中国制造2025”具有重大意义。

目前国内使用AlSi10Mg和AlSi7Mg生产的增材制造零件已成功应用于我国多型号的军机上以及在2016年8月欧洲某公司和法国某公司合作运用增材制造AlSi7Mg为韩国通信卫星Korea-sat-5A和Korea-7提供增材制造零部件进行减重。

而对于7系和5系铝合金由于在增材制造过程中由于其强度大，应力较大，在打印过程中工件容易出现开裂，目前还在研发中。

所以在增材制造领域铝合金主要是AlSi10Mg和AlSi7Mg。

因此，该标准规定增材制造用铝合金粉牌号为AlSi10Mg和AlSi7Mg。

该标准的制定可以规范行业对于增材制造用铝合金粉的技术要求、质量验证、包装要求、标志等，可以更好的使我国自主生产的铝合金粉与国际接轨，为增材制造用铝合金粉末原料提供特殊的质量要求，为规范产业的发展具有积极的意义，同时为产品的合同订立和产品交易提供技术支持。

范围：本标准规定了增材制造用铝合金粉的技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书 主要技术内容：它涵盖了目的、范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、测试方法、检验规则及质量保证规定、标志、包装、运输和贮存。本标准的技术要求包括：化学成分、粉末粒度、松装密度、振实密度、流动性、形貌和外观质量等。检测方法如下： 1）、Mg、Ti、Mn、Cu、Fe、Ni、Zn、Pb、Sn含量的检验按HB 6731.10-2005进行，Be含量的检验按HB 6731.11-2005进行，Si含量的检验按HB 6731.12-2005进行； 2）、筛分粒度测定按GB/T 1480的规定进行、粒度分布测定按GB/T 19077的规定进行； 3）、松装密度测定按GB/T 1479.1的规定进行； 4）、振实密度测定按GB/T 5162的规定进行； 5）、流动性测定按GB/T 1482的规定进行； 6）、形貌采用100倍金相显微镜检测； 7）、外观质量采用目视检测。