国家标准计划《铝及铝合金化学分析方法 第34部分：钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 中国铝业郑州有色金属研究院有限公司 。

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。

没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。

打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

随着“十三五”即将拉开序幕，“中国制造”这个特殊的名词被国人所熟知，这个名词代表了中国的产品不仅仅是低端的原始材料，而是面向更高端的产品需求。

《<中国制造2025>重点领域技术路线图（2015年版）》包括10大重点领域：新一代信息技术产业；高档数控机床和机器人；航空航天装备；海洋工程装备及高技术船舶；先进轨道交通装备；节能与新能源汽车；电力装备；农业装备；新材料；生物医药及高性能医疗器械。

铝是我国主要的有色金属，是除钢铁之外的第二大应用金属，广泛应用于民用建筑、交通运输车辆（轻量化汽车、高铁列车、地铁等）、航空航天（飞机、火箭等）；同时也是重要的战略物资，应用于导弹、舰艇、各种武器装备等。

其中<中国制造2025>的新材料方面直接涉及铝合金，而且对铝及铝合金的质量要求越来越高。

铝合金牌号众多，用途广泛，其中除铝以外的元素既包括主动加入的合金元素，也有在生产中原材物料中引入（混入）的杂质元素。

杂质元素含量的多少对合金性能均有不利的影响。

钠元素是电解铝生产过程中由于采用冰晶石熔融电解而存在于铝锭中的杂质元素，虽然含量不高，但是对生产一些牌号的铝合金影响很大。

再次，在生产铝合金过程中由于采用精炼剂、除渣剂等添加剂，也会或多或少引入钠元素。

随着中国制造的发展，对铝及铝合金产品质量要求越来越高。

“新材料”中要求650MPa级新型高强韧、低淬火敏感性、厚度200mm以上的铝合金预拉伸版，以及用于航空航天工业的重要部件、舰船、轨道交通、汽车轻量化等的铝及铝合金材料。

控制固态铝及铝合金中钠含量，将其限制在一定范围内，是保证产品质量的一个重要手段。

所以能够定量准确检测固态铝及铝合金中钠元素含量尤为重要。

目前，我国国家标准中尚未有相应的分析标准规范铝及铝合金中钠含量的测定，电解铝企业、铝合金生产企业及其下游众多用户在控制钠含量时方法各异，造成分析检测数据重现性差，也容易导致供需双方质量异议的产生。

通过结合国内铝及铝合金生产企业和下游用户的需求，制定铝及铝合金中钠含量的分析标准，有利于我国铝工业的发展和规范，也符合国办发（2016）42号文件“调结构促转型增效益”以及《中国制造2025》中提出的“节能减排”，也符合我国提出的一带一路发展规划。

项目符合国家相关产业政策要求，并且相应检测技术成熟可靠，制定的标准将进一步完善我国铝及铝合金分析检测标准体系，大大促进我国铝工业生产质量控制和贸易规范化，对我国铝工业的发展起到技术支撑作用。

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本标准规定了铝及铝合金中钠含量的测定方法。 本标准适用于铝及铝合金中钠含量的测定。测定范围（质量分数）：0.0010%～0.50%。 火焰原子吸收光谱法：试样用盐酸、过氧化氢溶解，加入氯化铯作电离抑制剂，使用空气—乙炔火焰，于火焰原子吸收光谱仪波长589.Onm处，测量钠的吸光度。