国家标准计划《机械产品制造过程数字化仿真 第4部分：数控加工过程仿真要求》由 TC146（全国技术产品文件标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 徐工集团工程机械股份有限公司 、中机生产力促进中心 。

随着市场竞争的加剧，制造行业面对制造效率、效益增益等诸多方面的迫切需求。

在我国，由于传统制造技术与现代数字化制造能力的并行特点，更需要对制造业的基础能力进行强化和搭建。

为了实现我国由制造大国向制造强国的转变，必须确保制造业在信息化、网络化、数字化、模块化的不断完善和发展。

数字化技术是制造业发展的核心基础，可以提升产品全生命周期的制造效率，缩短产品生产周期。

而在数字化技术实施的过程中，制造过程的数字化虚拟仿真可以有效对制造过程进行提前验证，降低试错成本。

数控技术是利用数字化技术控制加工设备工作过程的一种先进技术，可以有效提升加工效率，降低制造成本。

然而，由于数控加工过程中的刀具加工轨迹设定的不正确、路径选择不合理、忽略加工环境干涉碰撞影响、刀具选择失误等问题，可能会导致刀具损坏、加工设备受损、甚至人员受伤等结果。

因此，利用数字化技术在实际加工之前进行仿真操作可以有效避免上述问题产生。

然而，数控加工设备种类多样、加工刀具繁多、加工要求差异较大等都导致数控加工仿真结果缺乏可信度，不具有规范性。

因此，编写一个可供参考的数控加工仿真的国家标准可以有效规范加工仿真中的方案选择、数据输入输出、结果评价等过程，给予操作者一个参考性的指导意见，提升仿真结果的可信度。

范围：本标准规定了数控加工过程仿真的一般要求、详细要求、方案选择、结果发布等要求。 1) 术语和定义，仿真的类型和流程； 2) 一般要求：规定了数控加工过程仿真模型的建立，加工环境的建立，仿真加工，结果评估，数据管理和传输等方面的一般要求； 3) 详细要求：规定了数控加工过程仿真过程中从物理模型和毛坯模型等数据的建立，机床和刀具及进退刀点的设置，仿真加工，结果评估，数据传输和发布模型等各个节点的详细要求； 4) 仿真质量评价，规定了仿真分析结果的质量评价方法和一般要求； 5) 结果发布，规定了仿真数据存储、传递、查询、可视化发布等管理要求，贯彻产品数据管理（PDM）标准。 本标准为推荐性标准。

机械产品制造过程数字化仿真综合标准体