国家标准计划《球团工序能效评估导则》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 中冶长天国际工程有限责任公司 、中冶南方工程技术有限公司 、冶金工业信息标准研究院等 。

《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发[2013]41号）中提出通过“提高产业准入的能耗、物耗、水耗和生态环保标准”，淘汰钢铁、电解铝等重点行业落后产能。

本项目属钢铁行业节能领域能效标准。

我国钢铁行业能源消耗约占全国总能耗的16%左右，并且，我国吨钢能耗比国外先进指标高10%-20%。

这充分说明，我国钢铁行业能耗高、能效低。

《工业节能“十二五”规划》提出了“主要产品单位能耗持续下降，与国际先进水平差距逐步缩小，能源利用效率明显提升”的目标，并将钢铁列为工业节能的第一重点行业。

《钢铁工业“十二五”发展规划》提出要“深入推进节能减排”，“降低钢铁企业单位增加值能源消耗”、“完善能源管理体系”。

目前，我国球团矿的年能已达2亿吨以上，占高炉炉料的比例约20%，距离世界先进高炉炉料结构中30-50%的球团矿配比还有很大空间，并且，受工艺操作和装备水平等各方面因素的影响，即使在原燃料条件相同的情况下，我国球团企业工序能耗仍明显高于世界先进水平。

国外先进水平的固体能耗：9kgce/tp（磁铁矿）、32kgce/tp（赤铁矿）；国内先进水平的固体能耗：15-20kgce/tp（磁铁矿）、35-40kgce/tp（赤铁矿）。

因此，针对球团工序进行能效评估是钢铁行业挖掘节能潜力、推广节能降耗技术、实现降本增效的重要环节之一。

但是，现有的能耗评估体系比较粗放，不能适应现代钢铁企业能源精细化管理和节能技术发展的需求，导致企业对自身能源利用水平和节能潜力等缺乏准确的认识，在能源管控和节能工作开展上容易陷入迷茫或走弯路。

并且，球团工序工艺流程不一、设备庞大、焙烧过程复杂、精确化控制难度大、涉及的节能技术也相对较多，是影响国家、行业及企业各层面的钢铁生产节能目标能否实现的关键因素之一。

球团工序能效评估导则旨在提出一套科学、系统、规范、并且相对精细的能效评估方法和步骤，帮助企业合理评价球团生产过程的能效水平和节能潜力，快速识别具体的低能效生产环节，并找出最具针对性的能效改进措施，从而达到深化节能减排的目的。

为科学、合理地评估和诊断球团工序能效，有的放矢的强化管理和开展技术节能措施，急需制定相关标准，规范球团工序能效的评估和诊断，降低工序能耗，淘汰落后产能。

本标准适用于钢铁生产企业采用链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺生产氧化球团的工序。 本标准规定了球团工序能效评估的相关术语、原则、方法、步骤、内容及要求等。