国家标准计划《食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜》由 TC49（全国包装标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 河南省漯河市双汇实业集团有限责任公司等 。

随着技术的进步和原材料的变化，GB/T 17030-2008部分标准内容已经不适应目前市场发展的需求，不能有效促进新技术、新工艺的应用，有必要对现在标准进行修订，具体原因如下： 1、环境保护与食品安全方面： 1.1 降低溶剂残留量：本次提出降低溶剂残留指标，主要基于以下两个方面的原因：一方面是提倡使用无苯油墨，保护环境；另一方面是降低印刷肠衣膜的溶剂残留量，提高产品的安全系数。

众所周知，苯类溶剂不但对环境影响较大，同时也不利于人体健康，与目前国家提倡的“绿色、环保”理念不符。

提倡使用无苯油墨，可以降低苯类溶剂的排放，有效保护环境。

随着科技的进行，醇性油墨已经开始大量使用，越来越多的受到印刷企业的青睐。

无苯油墨、醇性油墨的推广，不但可以大幅降低苯类溶剂的排放，还可以降低印刷产品本身的溶剂残留量，提高食品用印刷肠衣的安全性，最大限度的保障食品安全。

1.2 降低偏氯乙烯、氯乙烯单体残留量：偏氯乙烯、氯乙烯单体是PVDC树脂聚合反应过程中由于反应不完全而产生的，加工成PVDC薄膜以后仍有微量单体残留。

偏氯乙烯、氯乙烯单体不仅危害人类的生存环境，同时也不利于人体健康，PVDC树脂生产厂家也一致致力于改善聚合反应工艺，降低偏氯乙烯、氯乙烯单体残留量。

截止目前，已经能够较好的控制树脂的聚合反应过程，具备大幅偏氯乙烯、氯乙烯单体的残留量的技术条件。

2、标准的自我完善方面： 2.1 完善范围：条款“1 范围”中提出“本标准适用于聚偏二氯乙烯树脂采用吹塑法制成并分切的食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）肠衣膜（以下简称肠衣膜），用于灌装肠类食品。

”在适用范围中出现工艺"分切"、用途“用于灌装肠类食品”，限制了标准的使用范围，如不分切的肠衣膜就不能使用该标准，非灌装肠类食品也不能使用该标准。

由于PVDC肠衣膜生产过程中涉及吹塑、印刷、复合、分切、复绕等不同工序，分切工序仅是其中的一个工序，且不是关键工序，可不在适用范围中进行体现。

此外，厂家还可以根据PVDC片状肠衣膜自身的性能选择是否使用该产品。

因此，将条款“1 范围”调整为“本标准适用以聚偏二氯乙烯树脂为主要原料，采用吹塑法制成的食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜（以下简称肠衣膜）”后，在保证产品质量的前提下，扩大PVDC片状肠衣膜的使用范围。

2.2 完善厚度偏差：近几年随着市场需求的变化，PVDC肠衣膜除了0.04mm规格外，还增加了对其他厚度肠衣膜的需求，如0.040mm、0.045mm、0.050mm、0.070mm等。

其他薄膜国家标准中厚度偏差多以百分率形式出现，如GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》、GBT 28117-2011《食品包装用多层共挤膜、袋》等。

厚度偏差以标准值的百分率体现较为合理。

2.3 完善批次定义：前期PVDC树脂主要由日本、美国垄断，树脂可选择范围较窄。

随着PVDC树脂生产厂家越来越多，目前仅国内就有两家公司生产PVDC树脂。

不同厂家树脂性能不同，实际生产过程中经常采用不同牌号树脂按一定比例配合使用，以发挥不同牌号树脂的优点，达到最佳使用效果。

此种情况下再按照同一牌号树脂界定批次已不能满足当前实际需求。

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1、范围：适用于以聚偏二氯乙烯树脂为主要原料，采用吹塑法制成的食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜。 2、主要技术内容：薄膜外观、规格尺寸、物理机械性能、卫生指标、溶剂残留量。 2.1 薄膜外观：主要包含印刷前薄膜外观和印刷后产品外观：印刷前外观包含色料的分散性（色差、水纹、波浪状色纹）、污染、碰伤、划伤、穿孔、叠边、折皱、僵块、气泡、碳化点、接头数、接头长度、暴筋、翘边，端面平整性等。印刷后外观要求印刷肠衣膜应整洁，无明显的脏污、残缺、刀丝；文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；印刷边缘光洁；网纹清晰均匀，无明显变形和残缺、套印误差。 2.2 规格尺寸：主要包含厚度及偏差，长度及偏差、宽度及偏差。 2.3 物理机械性能：主要包含拉伸强度、断裂伸长率、耐撕裂力、热收缩率、水蒸气透过量、氧气透过量。 2.4 卫生指标：生产肠衣膜所用的助剂应符合GB 9685的规定。偏氯乙烯单体残留量为小于等于5mg/kg，氯乙烯单体残留量小于等于1mg/kg。蒸发残渣小于等于30mg/L，高锰酸钾消耗量小于等于10mg/L，重金属小于等于1mg/L，脱色试验呈阴性。 2.5溶剂残留量：溶剂残留总量小于等于10mg/m2，苯类溶剂残留量小于等于0.5mg/m2。