国家标准计划《爆炸泄压装置技术规范》由 450（应急管理部）提出，委托TC288（全国安全生产标准化技术委员会）执行 。

主要起草单位 东北大学 。

爆破片、泄爆门、无火焰泄压装置等爆炸泄压装置。

本标准的目的是规定爆炸泄压装置设计、测试、标识和包装的技术要求。

爆炸泄压装置是实施爆炸泄压保护方法的保护装置，要实现安全的泄压，一方面要求泄压口的布置、泄压面积的大小、开启压力的选择应满足要求，另一方面要求泄压装置必须符合规范、可靠。

爆炸泄压是我国应用最为广泛的爆炸防护技术，但我国在泄压装置的设计、制造、测试存在不规范的问题。

主要体现在两个方面：① 采用自制的泄压装置，开启压力不满足要求；② 泄压口不能通过泄压导管导出至室外时，没有采用无火焰泄压装置。

例如，在某火电厂的料仓，采用镀锌板作为泄压装置，在料仓爆炸时，人孔开启，泄压口没有开启。

原因是泄压装置不是专业厂家制造的，其开启压力没有经过测试。

本标准的制定个应用，可减小应为泄压装置不规范而导致的人身伤害和财产损失。

范围：本标准给出了用于爆炸泄压的防护装置的技术要求。本标准适用于可燃粉尘、可燃气体或可燃粉尘/可燃气体混合形成的异相混合物。本标准不适用于有毒性和腐蚀性的粉尘、火炸药或自身能发生爆轰的含能材料。 主要技术内容： 1、一般要求： 泄压装置的泄压性能应包括以下参数： 静开启压力和允差； 爆炸指数KG/KSt的最大值； 泄爆条件下的最大爆炸压力； 最小泄压效率。 泄压装置受到的压力超过其静开启压力时（在其静开启压力允差范围内）应开启。 所有未设计为爆裂或开启的部件不应爆裂或开启。 爆炸泄压部件不应在动作时产生危险的抛射物。 爆炸泄压设计和装置应通过爆炸实验或已经通过爆炸实验验证过的计算方法验证其性能。 泄压装置应按规定的方法进行测试。 2、泄压装置的类型 应允许使用不可重用泄压装置和可重用泄压装置。 爆破片材质的单位面积质量应小于0.5 kg.m-2。 3、背压支持装置 当围包体的外部压力大于内部压力时，除非泄压装置本身足以承受内外压力差，应采用背压支持装置。 背压支持装置不应影响泄压装置的开启。 如果背压支持装置为开启式的，则泄压元件开启时，背压支持装置应能同时开启。 如果背压支持装置设计为非开启式，则确定有效泄压面积时，应考虑背压支持装置的影响。 4、无火焰泄压装置 应考虑无火焰泄压装置的导致的流动阻碍和堵塞对有效泄压面积的影响。 无火焰泄压装置的性能应包括以下参数： 最大实验安全距离（仅气体）； 爆炸指数KG或Kst； 粉尘、气体或蒸气的燃烧热； 火焰温度； 粉尘的粒度分布； 熔化特征； 泄爆条件下的最大爆炸压力； 泄压装置（包括泄压元件和灭火元件）的泄压效率 无火焰泄压装置所保护的围包体容积应不超过型式试验时所采用爆炸容器的容积。当采用多个无火焰泄压装置时，如果被保护围包体容积是单个无火焰泄压装置的n倍，则至少要使用n个无火焰泄压装置。 无火焰泄压装置应允许为以下设计中的一种： 波纹型； 平行板型； 丝网型； 蜂窝陶瓷型。 5、泄压装置的试验 5.1 一般要求 每个型号的泄压装置应通过型式实验和设计评估保证： a) 功能和机械完整性（型式试验）； b) 泄压效率（型式试验） c) 静开启压力。 应验证泄压装置的静开启压力和机械强度。 5.2 静开启压力 5.2.1 所有的泄压装置应进行静开启压力的试验。 5.2.2 压力实验方法 5.2.3 机械实验方法 5.2.4 温度影响 5.2.5 测试数量 5.3 爆炸实验 5.3.1 一般要求 5.3.2 机械完整性实验 5.3.3 质量惰性对泄压效率的影响 5.3.4 用直接比较法确定泄压效率 6、无火焰泄压装置的试验 6.1 一般要求 6.2 用于试验的气体和粉尘的性质 6.3 功能实验 6.3.1 爆炸试验容器的容积 6.3.2 火焰捕集试验 6.3.3 泄压效率试验 6.3.4 泄压对外部影响的试验 7、使用说明 8、标志 9、包装

除了术语、附录A、附录B和附录C，所有内容均为强制内容。

强制理由：不符合规范的爆炸泄装置会导致泄压保护失败，造成生命和财产损失。

GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》是管理标准，本标准是爆炸泄压设备的产品技术标准。 本标准与GB 567系列标准的关系：本标准规范了包括爆破片安全装置在内的技术要求。本标准适用的产品范围宽一些。