国家标准项目《电容器用金属化薄膜》由 TC51（全国绝缘材料标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国电器工业协会。
主要起草单位 中国电力科学研究院有限公司 、桂林电器科学研究院有限公司 、桂林赛盟检测技术有限公司 。
| 29 电气工程 |
| 29.035 绝缘材料 |
| 29.035.99 其他绝缘材料 |
| 编号 | 语种 | 翻译承担单位 | 国内外需求情况 |
|---|---|---|---|
| 1 | EN | 中国电力科学研究院有限公司 | 国家“双碳”战略背景下，超特高压柔直及远海柔直、光伏风电新能源、新能源汽车、轨道交通等领域加速发展，高比例电力电子化所带来的干式电容器及薄膜材料用量及安全要求将大幅增加，为电容器用金属化薄膜材料产品带来极大的发展机遇，同时也对金属化薄膜的工艺技术和产品质量提出了更高要求。 目前我国电容器金属化薄膜领域发展迅速，厦门法拉、迈特斐、铜峰、华佳等国内金属化薄膜企业，通过引进日本真空、德国莱宝镀膜机等国际先进装备及专业技术人才，已构建起完备的薄膜材料生产体系与技术研发平台。2025年，国内电容器用金属化膜总产能已超万吨，且国产化产品在高端市场占据主导地位。在核心性能指标方面，国产金属化薄膜的厚度控制精度、方阻偏差范围及分切自愈点控制能力等关键参数，并经国内外电容器厂家如EPCOS、ABB、日立能源，应用厂家如国家电网公司、南方电网公司、中车集团、比亚迪、奔驰、宝马等第三方评估后满足技术要求，国产金属化薄膜技术指标较之间有明显提升，已实现与进口产品的全面对标，部分指标更是达到国际领先水平，满足该国标修订的研究基础和技术条件。 本次标准修订，不仅为新材料行业的技术创新注入核心驱动力，更有助于增强我国金属化薄膜材料的产业竞争力，进而提升国内相关企业的行业形象与技术话语权。同时，电容器用金属化薄膜尚无对应的国际标准修订国标的同时同步制定外文版，有利于进一步扩大国产电容器用金属化薄膜的技术优势。 |
电容器用金属化薄膜
1、范围： 规定了电容器用金属化薄膜的产品分类、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜、金属化聚酯薄膜等电容器用薄膜。 2、主要技术内容： 电容器用金属化薄膜分类； 膜卷外观、膜卷尺寸、性能要求 试验方法：膜卷外观、膜卷尺寸、拉伸强度、收缩率、电气强度、方阻、金属化层附着力、金属含量、水滴角 3、与上一版国标相比，主要修订以下技术内容： 更改了术语定义：金属化薄膜、基膜、自愈、留边、方块电阻、隔离金属化薄膜（见3.1～3.2、3.7～3.10，2009版3.1～3.6）； 增加了术语：金属化层、加厚区、活动区、过渡区、内串金属化薄膜、抗氧化金属化薄膜、半成品金属化薄膜、成品金属化薄膜、真空镀膜、时效、分切（见3.3～3.6、3.11～3.17）； 更改了产品类型，按基膜分类、按金属化层材质分类、按金属化薄膜方阻分类、按金属化层图案设计分类及其他金属化薄膜设计进行了分类和调整（见4.1，2009版4.1）； 更改了产品型号（见4.4，2009版4.4～4.5）； 更改了隔离金属化薄膜（见5.3、7.3、7.4，2009版5.3、7.3、7.4）； 增加了硬度（见6.3.11）； 增加了波浪切金属化薄膜（见5.4、6.3.10、7.3、7.4）； 更改了电气强度、方阻（见5.5，2009版5.4）； 增加了金属含量、水滴角（见5.5、6.9、6.10、7.4）； 更改了厚度、留边宽度、隔离膜图案尺寸和接头质量检查（见6.3.1、6.3.3、6.3.9，2009版6.3.1、6.3.3、6.3.9）； 增加了模型电容器元件法（见6.6.2）； 增加了切割法（见6.7.2）； 增加了分切刀擦伤、分切自愈点、电弱点和串膜产品对称宽/配对偏差（见6.10、6.11、6.12、6.13）； 更改了金属化层附着力判定标准（见6.8，2009版6.8）； 删除拉伸强度（见7.3，2009版7.3）； 增加了柔直干式电容器用金属化薄膜性能要求（见5.5，表4） 增加了短流程金属化薄膜、半成品金属化薄膜包装要求（见8.2.1）。 4、修订的主要理由： 在国家“双碳”战略的推动下，新能源发电、新能源汽车的发展将进一步扩大对薄膜电容器的大量需求，为电容器用金属化薄膜材料产品带来极大的发展机遇，同时也对新能源用金属化薄膜材料的工艺技术和产品质量提出了更高要求。加之上游的电气绝缘用薄膜和下游的薄膜电容器国家标准均进行了修订，原国标也急需修订。
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