国家标准项目《铜合金防爆工具安全技术规范》由 339（工业和信息化部）提出，委托TC174SC2（全国五金制品标准化技术委员会工具五金分会）执行 。

主要起草单位 上海市工具工业研究所有限公司 、河北中泊防爆工具集团股份有限公司 、沧州渤海防爆特种工具集团有限公司等 。

易燃易爆场所，为防止在作业过程中产生机械火花引起可燃性气体、粉尘爆炸所使用的各类铜合金防爆工具： 1、典型防爆工具产品：防爆扳手类、防爆锤类、防爆钳类、防爆套筒类、防爆錾切类、防爆旋具类、防爆管道类、防爆挖掘类。 2、非典型防爆工具产品：非典型防爆工具产品指区别于扳手、钳子、锤子、螺丝刀等常规通用型，专为特殊工况、特定设备、复杂场景设计的专用或定制化的防爆手工具产品。

文件规定了铜合金防爆工具（以下简称“防爆工具”）的产品分类和标记、要求、试验方法、标志。 文件适用于矿山、工厂以及船舶、车辆、飞机、油田、化工、军工、火药、油库、油站等易燃易爆场所，为防止在作业过程中产生机械火花引起可燃性气体、粉尘爆炸所使用的各类铜合金防爆工具。 本标准的主要技术要求如下： 1 材料 防爆工具产品的材料应采用铍青铜合金、铝青铜合金、钛青铜合金、乙炔环境专用铜合金专用防爆材料，其成分含量如标准文本所示。对乙炔环境专用的防爆工具，规定其铜合金材料中铜含量不应大于55%， 2 防爆性能 防爆工具的防爆性能应通过与产品同时期批次、同成分材料制备的试样进行验证，并建立产品与试样的可追溯性关联。生产企业应将用于制造防爆工具的铜合金材料留样保存，保存期为6年，所留试样应满足以下要求： a）投产的材料不变的情况下，每个月应留样；如材料在一个月内进行了更换，需对更换的材料留样。 b）试样形状和尺寸应符合GB/T 10686里落锤式试验和旋转摩擦式试验中分别对试样和试棒的规定。 c）试样成分应与防爆工具的成分一致，两者之间含量最高的三种元素的含量最大相对偏差不超过10%。 d）试样的硬度应满足本文件5.3规定的相应材料硬度要求。 3 硬度 采用铍青铜合金制造的防爆工具的硬度应为30？HRC～40？HRC。 采用铝青铜合金制造的防爆工具的硬度应为20？HRC～30？HRC。 采用钛青铜合金制造的防爆工具的硬度应为30？HRC～40？HRC。 采用乙炔环境专用铜合金制造的防爆工具的硬度应为15？HRC～25？HRC。 4. 标志 4.1产品上应有永久性清晰、固定的产品标志，标志内容应包括产品的材质代号、防爆工具代号Ex、产品的防爆类、级别代号。 4.2在产品或包装上的标志内容应包括以下内容： a）产品的材质代号； b）防爆工具代号Ex； c）产品的防爆类、级别代号（产品的类、级别代号按GB/T 10686的规定）； d）制造厂家名称或商标； e）生产编号。

强制理由：人身健康和生命财产安全