国家标准计划《钒钛磁铁矿高炉冶炼技术规范》由 TC579（全国钒钛磁铁矿综合利用标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 、攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 、承德钒钛新材料有限公司 、承德建龙特殊钢有限公司 、成渝钒钛科技有限公司 、四川德胜集团钒钛有限公司 、四川省达州钢铁集团有限责任公司 、酒泉钢铁（集团）有限责任公司 、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 、云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司 、秦皇岛佰工钢铁有限公司 、陕西钢铁集团有限公司 、中冶赛迪工程技术股份有限公司 、攀西钒钛检验检测院 、四川省钒钛钢铁产业协会 。

钒钛铁烧结矿、钒钛铁球团矿、低钛型高炉渣、中低钛型炉渣、高钛型高炉渣

1 范围 本文件规定了钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺的总体要求、原料条件、工艺技术、产品特征、能耗和环保要求。 本文件适用于以钒钛磁铁矿为主要原料的高炉冶炼过程的技术评价。 2 主要技术内容 2.1 总体要求 1）用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉设计符合GB50427，有效容积的应符合有关要求。 2）规定了污染物排放、节能环保措施及要求、危险废物的管理要求。 3）规定了高炉冶炼钒钛磁铁矿生产过程中的工序能源消耗限额指标。 4）界定钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中“主动冶炼”和“被动护炉”。 5）规定了钒钛磁铁矿入炉比例和入炉TiO2负荷。 2.2 生产工艺装备要求 规定高炉的设备选择依据，以及高炉有效容积、钒钛磁铁精矿造块烧结机、钒钛磁铁精矿造球的装备、链篦机-回转窑产量、带式焙烧机等的要求。 2.3 生产工艺原料要求 1）规定了钒钛磁铁矿高炉冶炼原料入炉形式为：烧结矿、球团矿、块矿。 2）规定了钒钛铁烧结矿分类和指标要求。 3）规定了钒钛铁球团矿分类和指标要求。 2.4 生产工艺技术要求 2.4.1 生产工艺技术分类 规定了钒钛磁铁矿高炉冶炼以入炉TiO2负荷和冶炼所得炉渣TiO2含量进行工艺分类，以及分类的指标要求。 2.4.2 生产工艺技术控制 1）炉料结构和入炉品位应满足：球团矿入炉比例≥20%，入炉TFe品位≥50%。 2）送风和喷吹参数应满足：平均风温≥1150℃，平均富氧率≥2.0%，平均喷煤比≥100kg/t。 3）造渣制度参数应满足：炉渣TiO2含量应≥5.0%，炉渣二元碱度（wt(CaO)/wt(SiO2)应在1.00~1.30之间。 4）铁水成分应满足：[Si+Ti]含量控制在0.20%~0.60%。 5）铁水物理温度应满足：铁水温度整体介于1400℃~1500℃之间，高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁水温度1400℃~1470℃，中高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁水温度1420℃~1480℃，中低钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁水温度1440℃~1490℃，低钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁水温度1450℃~1500℃。 2.5产品特征要求 2.5.1高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼：铁水[V] ≥0.20%，铁水温1420℃~1470℃，炉渣TiO2含量≥20.0%； 2.5.2中高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼：铁水[V] ≥0.20%，铁水温度1430℃~1480℃，炉渣TiO2含量15.0%~<20.0%； 2.5.3中低钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼：铁水[V] ≥0.20%，铁水温度1440℃~1490℃，炉渣TiO2含量10.0%~<15.0%； 2.5.4低钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼：铁水[V] ≥0.20%，铁水温度1450℃~1500℃，炉渣TiO2含量5.0%~<10.0%。 2.6 能源及资源投入 规定了钒钛磁铁矿冶炼用水、高炉炉顶、高炉炉体耐材、用氧、高炉炉顶煤气回收的相关装备及指标要求。 2.7 环境排放要求 规定了钒钛磁铁矿高炉冶炼炼铁工序污染物排放要求。 2.8能耗指标要求 规定了烧结工序、球团工序、高炉炼铁工序能源消耗限额要求。 2.9 炉渣利用 2.9.1低钛型高炉渣：炉渣TiO2含量5.0%~<10%，渣中TiO2符合GB/T 203的要求，矿渣粉性能符合GB/T 18046的要求，水淬粒化处理后，按比例用作水泥掺合料。 2.9.2中低钛型高炉渣：：炉渣TiO2含量10%~<15%，矿渣粉性能符合GB/T 18046的要求，水淬粒化处理后，按20%~30%比例用作水泥掺合料。 2.9.3中高钛型高炉渣：炉渣TiO2含量15%~<20%，矿渣粉性能符合GB/T 18046的要求，宜按15~25%比例用作水泥掺合料；用作建筑材料宜通过热泼渣处理后破碎为不同粒级。 2.9.4高钛型高炉渣：炉渣TiO2含量≥20%；矿渣粉性能符合GB/T 18046的要求，宜按15~25%比例用作水泥掺合料；用作建筑材料宜通过热泼渣处理后破碎为不同粒级；宜通过提钛工艺对含钛高炉渣进行综合利用。