国家标准项目《流动式起重机 故障诊断技术规范》由 TC227（全国起重机械标准化技术委员会）归口，TC227SC2（全国起重机械标准化技术委员会流动式起重机分会）执行 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 徐州重型机械有限公司 。

流动式起重机中的汽车起重机、全地面起重机、履带起重机和轮胎起重机，随车起重机可参照执行。

一、范围 本文件规定了流动式起重机故障类型、故障诊断方法、故障原因分析、故障诊断流程和故障诊断记录。 本文件适用于制造商、使用方和服务商针对汽车起重机、全地面起重机、履带起重机和轮胎起重机等流动式起重机开展故障诊断。随车起重机故障诊断可参照本文件执行。 二、主要技术内容 3 术语和定义 4 总则 4.1 故障诊断目标 明确本文件的核心目标是建立流动式起重机故障诊断的统一技术框架，规范故障识别、定位及评估的标准化流程，旨在提升诊断效率与准确性，减少非计划停机时间，保障设备安全运行。 4.2故障诊断原则 本文件给出诊断过程应遵循的原则和所需考虑的因素。 4.3故障等级 根据故障对设备安全和性能的影响程度，将流动式起重机故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障，通过故障等级划分，为后续故障处置措施提供优先级依据，进而提高故障诊断效率。 5 故障类型 本文件是对流动式起重机整机进行故障诊断，所以需要涵盖机械、电气、液压和结构等全领域。考虑到作业、行驶各系统承担的功能差异，故障现象有明显差异，所以需要按系统分类进行故障现象描述。因此，将故障类型划分为通用系统故障、作业系统故障和行驶系统故障三大类故障，并在附录A、附录B和附录C中以列表形式分别给出了每类故障的故障类型、故障现象、潜在风险和故障等级等信息，有利于对各类故障的精准比对和判定。 6 故障诊断方法 6.1 通则 根据行业故障诊断常用方法，可分为人工诊断和自诊断两类，本节规定故障诊断方法的通用要求。 6.2 人工诊断 规范人工诊断的相关要求，涵盖感官检查（异响、渗漏等）、基础仪器检测（压力、温度等参数）及历史数据追溯，形成标准化记录模板，便于追溯和复验。 6.3 车载自诊断 规范车载自诊断的相关功能要求，包括对故障代码的识别、存储、读取和导出，设备的数据通信接口、故障预警、诊断响应、系统自检等要求。 6.4 远程故障诊断 规范远程故障诊断的相关要求，包括对远程故障诊断系统功能要求、数据采集能力、数据传输安全与完整性、操作人员资质、诊断分析等要求。 7 故障诊断流程 本章给出了故障诊断流程图，并对故障诊断流程中各步骤给出描述信息， 8 故障原因分析 依据第6章故障诊断方法，结合故障现象，综合其使用工况，考虑到起重机疲劳损伤累积、电池性能状态、外部运行干扰等因素，系统分析故障原因，给出故障等级和故障维修建议。 9 故障维修 应根据不同故障类型，按照制定的维修方案，采取直接修复、器件更换等不同故障维修方法对故障进行排除。 10 故障诊断记录 10.1 诊断记录表 规定诊断记录表中的必备要素，采用标准化模板确保信息准确性与完整性。 10.2 归档管理 规定了诊断数据与诊断记录表归档等相关要求。 附录A （资料性） 流动式起重机通用系统故障 附录B （资料性） 流动式起重机作业系统故障 附录C （资料性） 流动式起重机行驶系统故障 附录D （资料性） 流动式起重机故障诊断记录表