国家标准计划《电熔氧化锆》由 TC193（全国耐火材料标准化技术委员会）归口，TC193SC2（全国耐火材料标准化技术委员会产品分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 郑州振中电熔新材料有限公司 、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 、冶金工业信息标准研究院等 。

本标准主要规范电熔氧化锆的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则、组批、包装、标志、运输、贮存及质量证明书等相关内容。标准中所涉及的电熔氧化锆产品按照性能指标分为单斜型和部分稳定型两大类，部分稳定型氧化锆按使用的稳定剂类型又分为钙（钙钇复合）稳定氧化锆、镁（镁钇复合）稳定氧化锆、钇稳定氧化锆等。对不同牌号的化学成分、真密度、稳定化率、总比活度等指标要求进行规定。

《电熔氧化锆》GB/T26563-2011推荐性国家标准，2009年5月由郑州振中电熔新材料有限公司主笔起草，2011年6月由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布，2012年2月实施。

电熔氧化锆耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化性、耐磨、热稳定性能好，比热和导热系数小，因此是非常理想的高温耐火材料、研磨材料和高温隔热材料。

氧化锆还具有马氏体相变的特性，这是氧化锆被用来提高陶瓷材料的韧性和耐火材料热震稳定性的重要依据。

电熔氧化锆原料被广泛用于生产定径水口，浸入式水口、长水口渣线材料和锆质滑板、滑板内锆环等高端耐火材料，以适应冶金行业铸钢越来越长的使用寿命要求。

修订标准有助于规范电熔氧化锆原料生产，更好地满足市场对功能耐火材料的需求。

只有修订出完善的、切实可行的国家标准，才能引导我国电熔氧化锆行业的健康发展，才能规范产品，提高全行业的竞争力，增强出口创汇的能力。

现行标准主要规定（Zr＋Hf）O2含量、Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质成分、稳定化率等指标，且随着冶金行业技术发展的变化，电熔氧化锆技术指标与当前市场产品实际有所偏差，在“碳达峰、碳中和”的国家战略背景下，对锆质水口、滑板等功能耐火材料的使用寿命提出了更高的要求。 该标准经过十多年的实施运行，随着电熔氧化锆行业的技术进步和生产工艺的改进，电熔氧化锆的产品品质得到不断提高，其成分指标也得到精准控制，电熔氧化锆的理化指标也需要得到修订。 修订前后的电熔氧化锆部分牌号的（Zr＋Hf）O2%、Al2O3%、SiO2%及稳定化率等有所变化，具体变化见附件申报书文本。 此外，其它修订内容如下： a）更改了牌号为PYD-1钇稳定氧化锆的Y2O3指标； b) 更改了电熔氧化锆的理化指标（见表2，2011年版的表2）； c) 更改了附录A中A.3分析步骤里的第12行“加热使氢三氧化二钇”，改为“加热使氢氧化钇”； d) 更改了附录A中A.2.8中“用水稀释至100m”，改为“用水稀释至100mL”； e）更改了附录A中A.1原理里的第3行“氢三氧化二钇”，改为“氢氧化钇”。