国家标准计划《高炉-转炉界面能效评估导则》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC2（全国钢标准化技术委员会基础分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 宝山钢铁股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、上海梅山钢铁股份有限公司 。

《国家标准化发展纲要》提出要完善绿色发展标准化保障，其中“（十一）建立健全碳达峰、碳中和标准”明确“加快节能标准更新升级，抓紧修订一批能耗限额、产品设备能效强制性国家标准，提升重点产品能耗限额要求，扩大能耗限额标准覆盖范围，完善能源核算、检测认证、评估、审计等配套标准。

”《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》和《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》提出到2025年钢铁行业炼铁、炼钢工序能效标杆水平以上产能比例达到30%。

2025年工信部印发《钢铁行业规范条件(2025年版)》，其中“（三）绿色化”明确“积极推进绿色、低碳发展，推广应用先进绿色低碳工艺技术，建设应用工业绿色微电网，开展节能降碳技术改造，争创环保绩效A级、能效‘标杆水平’。

”2025年工信部联合五部门联合印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，其中“8推进绿色低碳改造”要求“支持钢铁企业实施能效提升改造，推进清洁能源替代。

” 钢铁行业生产过程中能源消耗量大，约占全国总能耗的16%，占工业总能耗的23%。

同时，钢铁企业的能源成本也较高，约占生产总成本的25%～40%，这对企业的经济效益影响很大。

我国钢铁单位产品能耗水平比国际先进水平低10%~20%，说明我国钢铁行业能耗高、能效低。

在节能形式日益严峻、节能空间不断压缩、节能难度越来越大的情况下，如何深入挖掘节能潜力已成为钢铁行业面临的关键瓶颈。

目前，界面热损失约占钢铁生产流程热损失的50%，其中，高炉-转炉界面损失最高。

高炉-转炉界面是高炉工序到转炉工序的衔接部分，良好的界面管控是将铁水高质量、低热损由高炉送至转炉的重要环节。

铁水温度是转炉冶炼的关键控制参数，其本质是为了保存铁水热量减少能源损失、加大转炉废钢消纳量，大废钢比技术的关键核心之一是温度。

为了保证铁水温度，运输罐加盖，提高运输罐周转率、优化调度、优化配罐受铁，减少二次分割次数等措施被普遍应用。

作为高炉-转炉冶炼过程的柔性衔接部分，高炉-转炉界面常以铁水温降来反映界面能效水平，如2018年发布的《钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系》，但随着炼钢废钢比提高、界面节能技术应用，现有温度评价指标存已不能反映界面能效水平，严重影响着界面衔接控制的有序化，例如：不同铁水运输方法、铁水预处理过程显著影响铁水温降；运输设备如鱼雷罐空罐预热废钢及重罐预熔废钢实现了铁水运输过程散热的回收利用，但可能造成铁水运输过程的更大温降，但从整个体系而言确是热损失减少的。

能效评估可以科学评价各耗能主体能效水平，诊断生产中存在的低能效要素，并提出具有针对性的能效优化系统解决方案。

钢铁行业现已完成原料场、烧结、焦化、高炉、转炉、连铸等工序的能效评估方法纳标。

目前高炉-转炉界面尚未形成相关标准成为“法外之地”，现有温度评价指标，适用于自身纵向比较，难以应用于不同企业间的横向比较以及相关考核指标的划定，同时界面技术不断应用，绿色化、低碳化要求不断提出，标准的缺失严重影响着界面技术的发展以及过程控制的有序化。

随着界面精益化管理的逐步深入，迫切需要制定相应标准填补空白。

节能是当下最具经济性的减碳手段，是降低成本、提高收益的有效手段。

近年来，钢铁企业开始重点关注铁钢界面的能效改善工作，例如宝钢自2016年起即开展高炉-转炉界面高效热链接工作，研究铁水输送各环节的温降规律并梳理关键影响因子，明确高炉出铁、鱼雷罐车运输、铁水预处理直到转炉入炉铁水温降变化规律，开展鱼雷罐低成本加盖、耐材保温、柔性链接“一对一”比率提高、空罐蓄热用于废钢预热、过程铁水碳析出高效利用、降低高温铁水比等技术研究并给出效益与经济定量分析，完成现场验证、示范，实现在鱼雷罐废钢装入2%的条件下铁水温降减少20℃以上；技术推广应用到湛江钢铁、梅山钢铁，在鱼雷罐装入废钢条件下梅山钢铁实现铁水温降减少20℃以上，湛江钢铁铁水温降减少6℃以上。

其他钢铁企业如鞍钢、马钢、重钢等均在开展相关工作并取得了显著的成就，通过铁水罐加盖、设备保温、配罐优化、周转率提升等，实现铁水温降、铁水罐周转率的改善，建立相关标准已经具备条件。

本标准拟从2个角度评价高炉-转炉界面的能效水平，其一是沿用铁水温度指标，但考虑对温度指标进行修正确保不同企业之间数据的可比性；其二是参考高炉、转炉等工序能效计算方法，引入高炉-转炉界面能效的概念，从能效角度评价界面水平。

此外，对界面技术进行规范引导。

该标准的制定，有利于推动界面技术的研发和推广应用，有利于提高钢铁企业精益生产管理水平；有助于促进钢铁行业在高炉-转炉界面热链接方面的智能化、高效化发展，实现指标横向量化对比，并对标找差。

经济效益方面：结合在宝钢的应用数据分析，企业铁钢界面能效提升了10%以上，成本下降4元/吨钢，符合钢铁高质量、稳增长的要求。

范围：本文件适用于钢铁企业高炉-转炉界面鱼雷罐车（TPC）运输铁水工艺的能效评估和节能潜力分析，铁水包“一包到底”工艺可参照执行。 本标准规定了高炉-转炉界面能效评估的术语和定义、基本原则与评估方法等要求。主要技术内容包括：1）术语和定义；2）基本原则；3）评估步骤；4）边界及统计范围；5）加装废钢要求；6）加盖要求；7）界面铁水温降；8）能效分析（基准能耗、实际能耗，能效指数等）；9）能效优化措施；10）清洁生产评价指标；11）能效评估报告。 打破传统铁水温降评价指标的局限性（尤其是界面是否加装废钢甚至是渣铁、含铁尘泥后的铁水温降对比），考虑界面整体性，创新性的引入界面能效指标，明确高炉-转炉能效评估的术语和定义、步骤、边界以及能效分析方法，统一量化界面评价指标。并在此基础上，规范化界面加盖、加废钢的技术要求，如保温盖的结构、材质要求，废钢的尺寸、成分以及装入量等要求，引导钢铁企业正确、合理采取控制措施。