国家标准计划《特种加工机床 超声切割机床》由 TC161（全国特种加工机床标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 中国机械总院集团江苏分院有限公司 、苏州电加工机床研究所有限公司 、深圳迈菲精密有限公司 、北京信息科技大学 。

传统加工方法如铣削或钻孔常导致材料产生毛刺或撕裂，加工时容易变形。

同时，材料的高强度和低密度可能让刀具承受更大的应力，快速刀具磨损。

此外，加工过程中的热量可能不易散发，导致材料热损伤，影响性能。

超声切割加工利用高频振动实现材料的断续切割，可以降低切削力，从而减少材料变形，避免结构损伤，尤其适用于芳纶蜂窝、铝蜂窝、碳纤维蜂窝、凯夫拉纤维、碳纤维、玻璃纤维、花岗岩纤维、竹纤维、泡沫、泡沫铜、金属箔、皮革、布、钢丝增强橡胶等材料的切割加工，可有效解决传统机加工的瓶颈。

同时，超声加工通过非接触或微力接触方式，实现高精度、低粗糙度表面，减少后续处理，可以有效提升加工质量；此外，超声空化效应可降低切削温度，减少工具与材料的直接摩擦磨损，能够有效延长工具寿命，但技术参数和工艺规范的缺失制约了其规模化应用。

提出《特种加工机床 超声切割机床》国家标准制定项目，是为响应《高端装备制造业高质量发展行动计划（2025-2030）》和《工业母机高质量标准体系建设方案》的战略部署，满足航空航天等领域对精密构件复杂加工需求，助力国产大飞机、卫星等重大项目，推动高端制造的国产化；通过标准化引领技术创新，将重塑超声加工产业格局，推动我国从"制造大国"向"工艺强国"转型，提升我国在全球精密制造标准体系中的话语权，为数控机床产业发展提供关键支撑。

本文件规定了超声切割机床的通用要求、安全防护要求及技术要求，描述了对应的检验方法，规定了标志、包装、运输与贮存。适用于通过对切割工具施加超声振动实现材料切割的超声切割机床的设计与制造。 主要技术内容如下： （1）通用要求，包括名称型号坐标和运动方向、布局与造型、组成与结构、环境要求。 （2）安全防护要求，包括机械安全防护、电气安全防护、粉尘安全防护、超声安全防护、安全警示标志。 （3）技术要求，包括一般要求、外观质量、电气系统、数控系统、软件系统、超声切割振动系统、超声切割刀柄、超声发生器、自动换刀装置及刀库、冷却系统。 （4）检测方法，包括检测条件、外观质量、电气系统、数控系统、软件系统、超声切割振动系统、超声切割刀柄、超声发生器、自动换刀装置及刀库、冷却系统。 （5）精度检验，包括几何精度、定位精度及重复定位精度。 （6）标志包装运输与贮存等。