国家标准项目《钢管螺纹机器视觉测量系统技术规范》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC1（全国钢标准化技术委员会钢管分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 靖江特殊钢有限公司 、合肥公共安全技术研究院 、天津钢管制造有限公司 、江苏天淮钢管有限公司 、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 、冶金工业信息标准研究院 。

(1)产品 ？钢管螺纹智能测量系统整机设备 ？系统的核心硬件组件，包括光学测量传感器、机械定位装置、运动控制模块、数据采集单元等 ？系统配套的专用测控软件及数据分析系统 (2)测量过程 ？智能测量系统的设计、制造与集成过程 ？系统的检验、测试与验收过程 ？螺纹参数的自动化测量、数据分析与结果判定过程 系统的维护、校准与性能验证过程

本文件适用于钢管螺纹机器视觉测量系统（以下简称"系统"），规定其系统构成、硬件要求、软件功能、性能指标、检验与测试、标志、包装、运输和贮存及文件交付等要求。针对石油管螺纹精密测量及智能制造的特殊需求，本标准将重点明确以下关键性能指标与技术内容： (1)系统架构与构成要求 明确系统应包含测量硬件单元、运动控制单元、数据采集单元、中央处理单元及测控软件系统，形成完整的一体化测量系统。各单元需配置标准化的电气与通信接口，支持模块化扩展与系统集成。 (2)硬件性能指标 ？测量精度：系统综合测量精度应不低于±0.01 mm ？重复性误差：不大于±0.01 mm ？测量模块分辨率：0.001 mm ？环境适应性：在10-50 ℃环境温度范围内，测量偏差控制在±0.01 mm以内 ？防护等级：不低于IP65，适应工业现场环境 (3)软件功能要求 ？具备完整的用户管理、任务管理、数据管理功能 ？支持相关螺纹检测标准及用户自定义参数的自动计算与判定 ？支持数据追溯、统计分析能力 (4)测量参数范围 系统应能够自动测量并计算以下关键螺纹参数： ？几何尺寸：锥度、螺距、齿高、齿顶高、齿厚 ？直径参数：齿顶径、密封直径（如有） ？形位公差：螺纹椭圆度、密封面椭圆度（如有） ？角度参数：导入侧角度、承载侧角度、密封面角度（如有） (5)系统校准与验证 规定系统应建立定期校准机制，配备专用校准器具，制定完整的校准流程。系统软件应具备自诊断功能，能够自动检测硬件状态并提示维护需求。 (6)数据安全与可靠性 ？测量数据应具备不可篡改特性 ？系统应具备数据自动备份与恢复机制 (7)人机交互要求 系统应提供直观的人机交互界面，支持测量过程可视化显示、异常情况实时报警、测量结果多维度展示。 本标准通过建立上述全面且严格的技术指标体系，旨在确保石油管智能测量系统的测量准确性、运行可靠性和系统兼容性，填补国内该领域智能测量系统标准的空白，为石油管材智能制造提供关键的技术标准支撑。