注册

国家标准计划《空间用聚酯纤维网通用技术要求》由 TC606(全国产业用纺织品标准化技术委员会)归口 ,主管部门为中国纺织工业联合会

主要起草单位 中国空间技术研究院宇航物资保障事业部北京天宇航天新材料科技有限公司中纺标检验认证股份有限公司

目录

基础信息

制修订
制定
项目周期
18个月
公示开始日期
2026-03-09
公示截止日期
2026-04-08
标准类别
产品
国际标准分类号
59.080.99
59 纺织和皮革技术
59.080 纺织产品
59.080.99 其他纺织产品
归口单位
全国产业用纺织品标准化技术委员会
执行单位
全国产业用纺织品标准化技术委员会
主管部门
中国纺织工业联合会

起草单位

目的意义

聚酯纤维网凭借耐腐蚀性优、强度高、透气性好的特性,应用场景广泛。

在民用领域,可用于建筑装饰遮阳网、农业种植防虫网、工业过滤筛网及安防防护网等产品;在空间领域,它是核心关键材料,可制成如航天器表面防护网、设备固定支撑网、舱内环境调节滤网等核心部件,能辅助保障航天器在轨稳定服役,应对空间辐射及极端温差等复杂环境影响。

工程实践表明,空间用聚酯纤维网的力学性能(如抗拉伸强度)、耐空间环境性能(如抗辐射性、耐高温老化性)、尺寸稳定性,直接决定航天器相关部件的服役可靠性。

若其性能不达标,在航天器发射阶段的剧烈震动、在轨运行时的长期空间暴露、在轨维护时的机械操作等实际工况下,易出现断裂、老化失效、尺寸变形等问题,可能导致航天器设备故障,甚至威胁飞行安全、造成任务损失。

针对聚酯纤维网在空间领域的服役需求,当前核心问题在于空间用聚酯纤维网材料级专项测试方法与标准缺失,尤其难以满足航天器对材料“极端环境适应性、长寿命可靠性”的严苛要求,导致材料性能评价与选型缺乏统一技术依据。

目前,我国尚未发布专门针对“空间用聚酯纤维网”的国家标准,但在聚酯纤维基础材料、航天通用材料领域已形成多项核心标准,为空间用聚酯纤维网标准编制提供重要支撑: GB/T 14464-2017《涤纶短纤维》:涵盖常规涤纶短纤维的技术要求、试验方法与质量判定规则,可为空间用聚酯纤维网的原料选型提供底层力学指标参考;GB/T 41543-2022《空间环境 航天材料空间环境效应模拟试验通用规范》:该标准规定了航天材料空间环境效应模拟试验的一般要求、试验方法和评价指标等。

它提出了多种模拟空间环境的方法,包括真空、辐射、温度交变等,可全面评估航天材料的性能等。

这些标准为航天器用聚酯纤维网材料的规范化发展奠定了坚实基础,有力推动了聚酯纤维网材料在航天领域的安全、高效应用,为我国航天任务顺利实施提供重要材料保障。

针对空间用聚酯纤维网在轨受空间辐射、极端温差循环与拉伸应力耦合作用,易出现断裂强力衰减、破损失效的问题,项目组参照 GJB 150A、GB/T 41543-2022 等航天标准,设计专项测试方案如下: 试验方法设计:利用模拟空间环境的多工况复合试验工装,通过拉伸应力、空间辐射与极端温差共同作用的循环试验,实现对航天器用聚酯纤维网的可靠性评价。

标准细节规定:明确测试方法、测试设备(如高低温环境试验箱、电子万能试验机等)、制样要求(试样尺寸、样品取样要求)和试验程序(含性能检测等步骤)。

项目组针对空间用聚酯纤维网材料开展了大量研究和验证工作,形成的这套标准草案可有效指导实操:其测试方法已在多个航天器型号的以多层隔热组件(含聚酯纤维网)形式的材料认定、复验、评价、测试等质量保证和风险控制环节中成功应用,通过标准草案测试得到的性能数据,已获得航天五院总体单位、航天八院、中国科学院空间应用工程与技术中心,蓝箭航天技术有限公司,北京星河动力装备科技有限公司等各用户单位认可。

项目组联合国内纺织材料研制生产单位、评价检验机构及相关用户单位,开展军民多领域聚酯纤维网应用需求调研,最终制定完成聚酯纤维网类产品质量检验与生产控制技术标准。

该标准不仅填补了空间用聚酯纤维网可靠性评价方法的空白,还可进一步指导航空、航天等领域多类产品用聚酯纤维网的材料选用控制与可靠性评价工作。

范围和主要技术内容

具体范围包括: 本文件规定了航天器用聚酯纤维网术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于航天器用聚酯纤维网的筛选、检验和验收。其他相关领域亦可参照执行。 主要技术内容包括: 1)范围:规定了本标准的适用范围; 2)规范性引用文件:规定了本标准引用的标准文件; 3)原理:提出该测试方法的原理,明确了测试方法与测定量的关系; 4) 术语和定义; 5)要求:规定了仪器与设备要求、试样要求(包括采样及制样原则和要求、样品处理方法、样品数量、尺寸以及制备方法等)、试验环境要求等; 6)试验程序及方法:规定了试验方法要求等。 7)试验结果。 8)试验报告。 技术基础及方法验证情况如下: 网格测试:使用精度0.01mm的光学测量仪,在试样不同区域(至少5个点位)测量网格的经向、纬向孔径尺寸,计算平均值与偏差。明确能避免组件漏热率波动的偏差大小,同时验证数据与在轨应用场景匹配的结果。 断裂强力测试:通过电子万能试验机(按5cm宽裁样、100mm/min 拉伸速率)测试,明确材料初始断裂强力满足航天器结构支撑承重要求,且经空间环境模拟试验后,其断裂强力保留率仍符合该承重需求,同时验证此测试方法可精准量化材料力学承载能力的结果。 辐照耐受性测试:通过空间辐照模拟装置开展伽马与紫外辐射测试后,检测确认材料力学性能衰减在可控范围、表面无明显劣化现象、质量损失符合要求,该结果能有效表征空间辐照对材料性能的影响,同时验证材料可满足航天器在轨长期服役稳定性需求的结论。 单位面积质量测试:依据 GB/T 4669-2008 标准,通过裁取代表性试样、电子天平称量并计算单位面积质量平均值的测试,确认材料单位面积质量符合要求,该结果既满足航天器多层隔热组件的 “轻量化” 设计需求,也验证此测试方法能准确反映材料密度特性,可避免因重量问题影响航天器载荷的结论。 通过多环境因素叠加分析,确认材料在多种空间环境协同作用下,其性能仍能维持稳定状态,可满足航天器在轨服役对材料综合环境适应性的要求,同时验证该叠加分析方法能有效评估复杂环境对材料的联合影响,为材料在轨应用的可靠性提供支撑的结论。